農(nóng)產(chǎn)品反滲透設(shè)備貨源充足

反滲透設(shè)備調(diào)試及注意事項(xiàng)

反滲透設(shè)備調(diào)試

1.檢查所有閥門并保證所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開。

2.用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。

3.在沖洗操作中，檢查所有閥門和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)。

4.干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1～2小時(shí)，浸泡過夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。

5.再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。

6.次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對(duì)膜元件的沖擊。

7.啟動(dòng)高壓泵。

8.避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊，在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MP。

9.在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。

10.檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，測(cè)定進(jìn)水的pH值。

11.系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。當(dāng)產(chǎn)水合格后，先打開合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄組所有運(yùn)行參數(shù)。上述調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。

12.在連續(xù)操作24～48小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析。確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

反滲透海水淡化設(shè)備特殊洗清方法

空氣排水和再?zèng)_水

本項(xiàng)技術(shù)中，組件交替用水或清洗液注滿，再用空氣把水火清洗液排出。清洗作用靠空氣/水界面的湍流結(jié)果。采用此技術(shù)時(shí)，要防止膜脫水。如用清洗液灌注，pH值大于10或小于4的配方和毒性較大的配方，不得采用此項(xiàng)技術(shù)。

反向流清洗

反向清洗對(duì)受腐蝕產(chǎn)物、淤泥污染的膜組件特別有效，因?yàn)檫@些污染物大都沉積在給水進(jìn)水端一側(cè)。具體做法是把清洗液輸液管接到RO段的濃水口，把清洗液排放管接到RO段的進(jìn)水口。

對(duì)于受淤泥污染的膜組件，采用交替正洗、反洗也是有效的。每次運(yùn)行時(shí)間大約為30s~3min。假如頻繁換向，應(yīng)當(dāng)配備岐管和閥門，以減少換向時(shí)清液的泄漏。

換向清洗也可以用于RO產(chǎn)水對(duì)膜組件的沖洗、清洗液的預(yù)浸泡等，以提高清洗的效果。對(duì)于中空纖維式RO組件，由于反洗時(shí)，纖維擠向布水管，清洗液的流量比正洗為少，應(yīng)記下流量，清洗液的壓力也應(yīng)限制在0.35MP以下。

反滲透設(shè)備的幾種組合形式

反滲透設(shè)備的幾種組合形式如下：

多段組合處理：當(dāng)水源水質(zhì)當(dāng)中含鹽量不是很高的時(shí)候，為了能夠獲得較高的回收率，可以采用多段組合型式。通過計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水量和脫鹽率，然后與初始的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確認(rèn)系統(tǒng)有無故障。一段的濃水進(jìn)入二段作為進(jìn)水原液，然后將兩段的滲透出水混合作為產(chǎn)品水。在必要的時(shí)候，可以再增加一段，即將二段濃水作為三段的進(jìn)水，三段滲透出水與前兩段出水匯合成成品水質(zhì)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)就是可以有效降低水耗，提高水質(zhì)的回收率。

帶中間升壓泵的三段連接方式。在水源特別缺乏的地區(qū)，為了盡可能節(jié)約用水量，即使水源水質(zhì)較差，含鹽較高，也希望獲得較高的回收率。此時(shí)，在多段組合的各段之間，必須起置高壓泵，以保證壓差達(dá)到終目標(biāo)的要求值。

多級(jí)串聯(lián)處理：當(dāng)水源水中含鹽量較高的時(shí)候，并且對(duì)于反滲透出水水質(zhì)要求又比較高時(shí)，便可以采用多級(jí)串聯(lián)的方式，即將一級(jí)出水作為二級(jí)的進(jìn)水。在緩慢打開高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，并逐步調(diào)節(jié)使回收率達(dá)到設(shè)計(jì)值。采用這種水處理方式進(jìn)行操作，二級(jí)的排水水質(zhì)遠(yuǎn)相較一級(jí)的進(jìn)水水質(zhì)優(yōu)異，可與一級(jí)的進(jìn)水混合作為進(jìn)水原水。在幾級(jí)串聯(lián)型式當(dāng)中，需要有中間貯水箱以及高壓泵等設(shè)備裝置。

水處理設(shè)備在水中投加反滲透阻垢劑,延緩鈣鎂離子的析出和膜面結(jié)

反滲透膜是反滲透系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行時(shí)，水中鈣鎂等離子會(huì)不斷析出并在反滲透膜表面附著，形成結(jié)垢堵塞膜孔，這樣會(huì)影響反滲透系統(tǒng)的出水效率，損壞反滲透膜。通常把原水按來源分為地下水、自來水、地表水、海水、廢水(中水)等。由于反滲透膜比較昂貴，所以在系統(tǒng)運(yùn)行中，要增加一段加系統(tǒng)，水處理設(shè)備在水中投加反滲透阻垢劑，延緩鈣鎂離子的析出和膜面結(jié)垢。

反滲透阻垢劑是專門用于反滲透（RO）系統(tǒng)及納濾（NF）和超濾（UF）系統(tǒng)的阻垢劑，可防止膜面結(jié)垢，能提高產(chǎn)水量和產(chǎn)水質(zhì)量，降低運(yùn)行費(fèi)用。

反滲透設(shè)備清洗方法

線上設(shè)備清洗法

線下清洗法

針對(duì)性清洗

這種方法是設(shè)備清洗方法中使用為頻繁的一種方法，因?yàn)檫@種方法不需設(shè)備停機(jī)也不需要拆卸設(shè)備的零件，只需要在完成日常工作之后對(duì)設(shè)備進(jìn)行一個(gè)線上的自動(dòng)操作就可以完成設(shè)備的清洗工序。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、方便、快速。該方法的清洗是件短、操作簡(jiǎn)單，就算是沒有相關(guān)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的也可以進(jìn)行清洗操作。

缺點(diǎn)：清洗效果差，線上設(shè)備清洗方法只適合那些設(shè)備污染情況較輕，沒有特殊污染物，日常的清洗處理，一般的大型設(shè)備上都有這種線上清洗方法。