韶關滲碳爐生產廠家優選企業,蘇熱滲碳爐

滲碳是指將碳原子滲入鋼表層的過程。這也使低碳鋼工件具有高碳鋼表面層，淬火和低溫回火后，工件表面層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持了韌性。低碳鋼。可塑性。

滲碳工件的材料通常是低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，鋼表面的化學成分可以接近高碳鋼。工件進行滲碳處理后，進行淬火以獲得較高的表面硬度，較高的耐磨性和疲勞強度，并在型芯淬火后保持低碳鋼的韌性，從而使工件能夠承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機，汽車和拖拉機的齒輪，輪軸，凸輪軸等機械零件中。

分類：

取決于碳質介質，滲碳可分為氣體滲碳，固體滲碳，液體滲碳和碳氮共滲。

氣體滲碳是將工件放入密閉的滲碳爐中，并引入氣體滲透劑或液體滲透劑（其在高溫下分解活性碳原子并滲入工件的表面以獲得高碳的滲碳）。表層）。操作過程。

固體滲碳是將工件與固體滲碳劑（木炭加促進劑）一起安裝在密閉的滲碳箱中，將其放入加熱爐中加熱至滲碳溫度，并保持一定時間使其活化。碳原子一種早滲入工件表面的滲碳方法。

液體滲碳是使用液體介質進行滲碳。常用的液體滲碳介質有：碳化硅，“ 603”滲碳劑。

碳氮共滲進一步分為氣體碳氮共滲，液體碳氮共滲和固體碳氮共滲。

網帶滲碳爐工藝

網帶滲碳是一種化學熱處理工藝，用于增加工件表層的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，將工件加熱并保持在滲碳介質中以滲入碳原子。滲碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在對零件進行熱處理后，在堅硬，抗斷裂的芯材外側形成堅硬的耐磨滲碳層。隨著表面碳含量的增加，螺桿的抗彎強度和沖擊韌性降低，而抗扭強度和疲勞強度提高，當碳的質量分數為0.90％至1.00％時達到較大的值。當碳的質量分數小于0.70％時，耐磨性和強度不足，而當碳的質量分數大于1.00％時，由于表面碳化物和殘余奧氏體的增加，使鋼的性能受損。淬火。

滲碳爐的滲碳方式一般有幾種？

在我們的生活中，生產的技術在不斷的提高，因為人們的需求不同，所以經過不斷的發展與進步中，一些設備逐漸的被應用，并且生產的水平以及工藝都在逐漸的完善。滲碳爐就是眾多設備中的一種，因為具有良好的滲碳性，所以被大家廣泛的使用。在使用的過程中，因為作用的物體和設備不同，所以使用的滲碳爐滲碳方式也是不同的，大概可以分為三種。