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發布時間：2020-08-23 18:21
在原料藥精制干燥車間進行整改過程中,可能首先想到的是干燥設備的正確選型問題，選型正確是否會對整改結果產生很大影響。選型正確合理使整改工作事半功倍，相反則事倍功半，并影響今后長遠的生產。因為單錐真空干燥機選型涉及正確掌握干燥過程中的物性變化、生產規模、產品熱敏性、含的處理對策、尾氣粉塵處理以及節能等許多因素。
(1) 原料藥的熱敏性
各種都存在不同程度熱敏性，干燥加熱過程中溫度超過了藥品能承受的溫度時，會引起藥品效價降低或色澤泛深。選型時必須了解干燥設備提供的熱源溫度范圍，必須能使熱源溫度控制在藥品熱敏溫度安全范圍內。可是對加熱源溫度迄今還存在一定的認識誤區，特別在真空干燥箱方面誤認為在真空下物料溫度不會升高，殊不知只有當物料含水量較高時才存在此情況，當含水量降低或達到干燥狀態時，因無水分會源源不斷地帶走熱量而使物料溫度升高，一直可升高到與加熱源溫度平衡。如加熱源溫度為 130℃，則干燥物料溫度也會上升到接近130℃，即使真空干燥箱內真空度達到極高水平。所以藥品精制單錐真空干燥機的熱源溫度必須能嚴格控制在藥品熱敏溫度范圍以下。
熱源溫度固然對干燥熱敏十分重要，此外還應該考慮熱源的加熱效率。熱源可縮短干燥時間，減少藥品受熱時間同樣有利于提高藥品質量。現各種藥品干燥機基本上采用低于100℃的低溫飽和蒸汽或熱水作熱源。這二種熱源都能確保藥品熱敏溫度需要，但熱水加熱屬于顯熱加熱，進出口存在溫度差，而低于100℃的飽和蒸汽加熱則屬于潛熱加熱，蒸汽所到之處溫度完全一致而無溫度差，蒸汽冷凝給熱系數遠大于熱水。熱水加熱必須要達到一定流速，而不少熱水加熱式干燥機結構十分不利于熱水均勻快速流通，更加重了加熱溫度不均勻性。綜上所述，顯然藥品干燥設備的熱源以取低溫飽和蒸汽為佳。
單錐真空干燥機加熱夾套 型式和特點
(1) 整體夾套
對于攪拌設備的加熱或冷卻采用zui多的夾套型式為整體型夾套，這種夾套是在設備外部再套上一個直徑稍大的容器。其具有加工技術成熟、結構簡單、制造方便等特點，從而在化工設備設計的選擇中獲得了廣泛的應用。缺點是加熱面積收到筒體幾何尺寸的限制而不能做的太大。
(2) 帶螺旋導流板夾套
在夾套內設置螺旋導流板，不但能為夾套內的流體導流，更好地加熱或冷卻容器內的物料，而且容器筒體因外壓計算長度減小而使計算壁厚減小。缺點是當需要的導流板尺寸較大時，無法在筒體與夾套之間設置，如采用加大筒體與夾套間間距或增加導流板圈數及筒體壁厚來減小導流板尺寸的方法，則是一種本末倒置的做法，再者筒體、加強圈、夾套均為剛性連接，不一樣的材料及溫度，會產生極大的應力，因此應盡量避免該結構。
無菌原料藥低溫單錐螺帶真空干燥機 技術特點
新一代單錐螺帶真空干燥機在無菌原料藥、精細化工、電池材料、硬質合金等行業的多個產品生產中使用，符合設計指標要求，也印證了單錐干燥機有著其技術先進性。
(1) 穿層設計，整合離心機在線工作。單錐干燥機可以方便地與翻袋式離心機出料口相連，實現固液分離到zui終成品的干燥混合。
(2) zui底部球面截止真空下料閥使真空單錐干燥機實現了自動排料，在干燥混合的工藝過程中實現全密閉。
(3) 新型內加熱螺帶攪拌器既使得容器內物料混合均勻，又避免了物料干燥過程中結塊的可能，提高了干燥的效率。
(4) 頂部驅動避免軸密封與產品污染可能，保證外界環境的顆粒不會進入錐型干燥混合器。
(5) 無需打開工藝料倉，即可直接利用設備的CIP以及SIP功能，方便地對設備進行必要的清洗。
(6) 機械結構簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常方便。
常州百得干燥專注于專注于真空、溶劑回收、閉路循環等新型干燥機設計和制造，并且有大批API原料藥精烘包工程案例可供用戶參觀認證。歡迎各生產企業來電致函咨詢，我公司將為您提供的解決方案！
單錐真空干燥原理一一適用領域
單錐脈沖混合干燥機適合低真空度操作，可應用于流程的其他階段，包括：反應-結晶、加熱-冷卻、殺菌、液體-固體分離和脫氣。現在，我們提供范圍更廣的真空干燥系統，適用于更多介質的處理，從化學制品到金屬和藥品。
(1) 化工行業：塑料和橡膠助劑、殺菌劑、殺蟲劑、去除殘留單體、塑料粒子、鹽類、氫氧化鋁等；
(2) 制藥行業：類、阿司匹林、乙酰水楊酸、生物制藥、API、等；
(3) 食品工業：茶、咖啡、調味料、提取物、巧克力脆片、甜菊糖；
