上海零點定位報價服務為先「多圖」

二、零點定位系統的制作方案 

1、 柔性加工線 柔性制造技術是指依靠高度柔性計算機數控機床為主的制造設備來實現多品種、批量化的生產方式。柔性制造技術的提出已經有40多年了，其內涵越來越豐富，應用范圍已從原來的多品種、小批量生產領域發展到有約束的品種、可大批量生產的領域。柔性制造技術的概念也已不再是單純的制造技術，而在更廣泛意義上是先進生產制造系統模式的技術組成環節。（如以往一個停頓一次，現在可以在每個夾具上裝上20個工件，這樣就是20個停頓一次，大大改善加工效率。 目前在汽車制造業中，當年產量達到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。柔性加工線一般由常規的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業。隨著設備、刀具及各種輔助技術的發展，柔性加工線在大批量生產中的應用趨于成熟，但是它僅僅適合于大批量、少品種生產中的柔性生產線。為了增加生產線的靈活性，適應不同外形尺寸的零件加工，隨之出現了隨行托板-夾具方案。

使用夾具快換零點定位后的優點：

只需要夾具第—次安裝好調試后，將程序編入機床系統后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上，鎖緊螺絲后，調出程序就可以直接進入加工狀態。可以邊加工，邊進行產品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發生變化。定位銷的安裝過程在安裝定位銷前我們要先考慮定位銷的存在原理，有的是銷子上有彈簧鋼絲或者干脆是帶有彈性的，可以把銷子卡在銷孔里。所以不像以往樣，邊調試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態。整個調試過程也許要反復重復多次才能調到OK的尺寸范圍。而就通常客戶的現場調試而言，整個調試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節省的28分鐘以上就可以完全記在生產狀態。長年累月下來，節省的時間久可以為您創造更高價值。

 基準確定以后，無論誰來操作，精度都可以保持在0.003以內。（所以對當今客戶現場操作人員更換頻繁來說，無疑是解決了如何維持產品品質穩定的困擾。）

少批量、多品種產品夾具的更換，裝好零點定位后，待上一種零部件生產快結束時，提前將下一個要計劃生產的零部件夾具準備在機器旁邊，在夾具上裝好準備要生產的零部件。待上一個零部件生產結束后，夾具一拆下來，將機床臺面基礎板上清理干凈后，直接將準備好的下一個夾具放置在機床上的基礎板上后鎖緊，相應的程序掉出來就可以直接進入加工狀態。待上一個零部件生產結束后，夾具一拆下來，將機床臺面基礎板上清理干凈后，直接將準備好的下一個夾具放置在機床上的基礎板上后鎖緊，相應的程序掉出來就可以直接進入加工狀態。