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              模鍛起重機(jī)車輪擇優(yōu)推薦,選華北起重

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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-13 09:21  






              起重機(jī)車輪是用來支承起重機(jī)自重及所承受載荷,并使起重機(jī)在 軌道上往返行駛的裝置。車輪有單輪緣、雙輪緣、無輪緣之分。輪緣應(yīng)具有足夠的厚度,并帶有l(wèi):5的斜度,輪緣與踏面間采用圓弧過渡。起重機(jī)廠家為便于安裝和維修,將車輪安裝在可整體拆裝的角形軸承箱中組成車輪組,成為一個(gè)獨(dú)立部件。車輪組由車輪、軸、軸承和軸承箱組成。

              車輪組軸承支座采用角箱式結(jié)構(gòu),通過螺栓將角箱固定于小車架或大車端梁上彎板上,該結(jié)構(gòu)可在使用檢修時(shí)調(diào)整車輪,保證車輪水平偏斜和垂直偏斜以避免車輪啃軌,角箱結(jié)構(gòu)為國內(nèi)目前應(yīng)用廣泛的成熟技術(shù)。為了達(dá)到圖紙技術(shù)要求,使其表面達(dá)到淬火溫度,而心部溫度相對(duì)較低。車輪直徑及材料的選擇,是按不利工況下車輪所受支承力考慮,確保不會(huì)出現(xiàn)部分車輪超載現(xiàn)象。山西永鑫生鍛造主做大型鍛件、起重、液壓、礦山、工程等機(jī)械組件,配套生產(chǎn)車輪、滑輪、鏈輪、活塞桿、缸體、軸類等10噸以下鍛件均可自由鍛造。



              小車車輪已廣泛采用單輪緣車輪-輪緣在起重機(jī)軌道外側(cè)。有不少人展開爭論:究竟是技術(shù)變革決定制度變革,還是制度變革決定技術(shù)變革。車輪踏面形狀主要有圓往形、圓錐形以及鼓形三種。從動(dòng)輪采用圓往形,驅(qū)動(dòng)輪可以采用圓柱形,也可采用圓錐形;采用圓錐形踏面車輪時(shí)須配用頭部帶曲率的鋼軌。在工字梁翼緣上運(yùn)行的電動(dòng)葫蘆的車輪,主要采用鼓形踏面。為了提高車輪組使用的耐久性,近有些國家采取了一些措施。

              車輪是介于輪胎和和車軸之間所承受負(fù)荷的旋轉(zhuǎn)組件,通常由兩個(gè)主要部件輪輞和輪輻組成(GB/T2933―2009)。輪輞是在車輪上安裝和支承輪胎的部件,輪輻是在車輪上介于車軸和輪輞之間的支承部件。車輪除上述部件外,有時(shí)還包含輪轂。

              車輪的磨損主要由下述兩點(diǎn)造成:一是接觸疲勞,其原因是由于車輪表面硬化層淺,基體硬度偏低,在強(qiáng)大的核觸應(yīng)力作用下,淬硬層與基體過渡區(qū)距表面20-25mm處產(chǎn)生塑性變形并形成裂紋,擴(kuò)展至表面選成疲勞脫落:第二是滑動(dòng)摩擦,當(dāng)車輪運(yùn)行時(shí),輪緣內(nèi)側(cè)面與軌道兩側(cè)面接觸產(chǎn)生滑動(dòng)磨損,其原因是起重機(jī)承載及車輪與導(dǎo)軌自身尺寸精度、結(jié)構(gòu)等原因而產(chǎn)生的常見磨損形式。起重機(jī)車輪作為冶金行業(yè)安全、正常生產(chǎn)必不可少的關(guān)鍵和重要設(shè)備,其工作的可靠性、安全性、先進(jìn)性一直受到人們的高度重視,但受傳統(tǒng)冶金工藝的制約,改革開放前的三十年國內(nèi)起重機(jī)車輪基本是在原蘇聯(lián)的模式下做一些小型的改進(jìn)和發(fā)展。



              起重機(jī)車輪作為冶金行業(yè)安全、正常生產(chǎn)必不可少的關(guān)鍵和重要設(shè)備,其工作的可靠性、安全性、先進(jìn)性一直受到人們的高度重視,但受傳統(tǒng)冶金工藝的制約,改革開放前的三十年國內(nèi)起重機(jī)車輪基本是在原蘇聯(lián)的模式下做一些小型的改進(jìn)和發(fā)展。

              車輪是固定輪胎內(nèi)緣、支持輪胎并與輪胎共同承受負(fù)荷的剛性輪。也將組合在一起的輪胎、輪輞與輪輻統(tǒng)稱車輪。由車輪和輪胎兩大部件組成車輪總成。

              行車輪是起重機(jī)配件中重要零件之一,車輪體工作時(shí)車輪踏面、輪緣內(nèi)側(cè)面與軌道兩側(cè)面滾動(dòng)接觸,承受較大的接觸應(yīng)力和嚴(yán)重的磨損,因此,磨損成為行車輪失效的主要形式。

              車輪的磨損主要由下述兩點(diǎn)造成:一是接觸疲勞,其原因是由于車輪表面硬化層淺,基體硬度偏低,在強(qiáng)大的核觸應(yīng)力作用下,淬硬層與基體過渡區(qū)距表面20-25mm處產(chǎn)生塑性變形并形成裂紋,擴(kuò)展至表面選成疲勞脫落:第二是滑動(dòng)摩擦,當(dāng)車輪運(yùn)行時(shí),輪緣內(nèi)側(cè)面與軌道兩側(cè)面接觸產(chǎn)生滑動(dòng)磨損,其原因是起重機(jī)承載及車輪與導(dǎo)軌自身尺寸精度、結(jié)構(gòu)等原因而產(chǎn)生的常見磨損形式??磥砑夹g(shù)變革和社會(huì)變革也是如此,先是相互作用,最后促使城市革命和文明到來。



              提高車輪本身的使用壽命,主要是提高車輪工作面的耐磨性。啃軌:控制器手柄放1擋時(shí)起重機(jī)不起動(dòng),2擋時(shí)起動(dòng)緩慢,停車有時(shí)無慣性運(yùn)行或運(yùn)行距離很短,輪緣磨損快并有卷邊,車輪使用壽命0。為此曾將車輪材料由55號(hào)鑄鋼改換為65Mn,并提高車輪的硬度,但效果不理想,經(jīng)過效益分析,性價(jià)比較低,并不經(jīng)濟(jì)。且用一般的熱處理方式3提高車輪表面硬度,在使用過程中車輪踏面淬硬層易出現(xiàn)龜裂和剝落,壽命反而更短。而后對(duì)車輪工作表面采用激光相變硬化處理。


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