數控車床廠家的行業須知“本信息長期有效”

數控車床

     加工路線與加工余量的聯系在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

    夾具安裝要點液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

程序內容部分

       程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，并增加了進給量的功能定義。操控邏輯不當導致加工精度反常毛病現象：一臺上海機床廠家出產的加工中心，體系是Frank。F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用于車加工的進給。另一種和數控銑床相同采用每分鐘進給量，即用mm/min單位表示。主要用于車銑加工中心中銑加工的進給。

工藝處置

工藝處置觸及內容較多，主要有以下幾點：

（1）加工辦法和工藝道路確實定依照能充沛發揮數控機床功用的準繩，肯定合理的加工辦法和工藝道路。

（2）刀具、夾具的設計和選擇數控加工刀具肯定時要綜合思索加工辦法、切削用量、工件資料等要素，滿足調整便當、剛性好、精度高、耐用度好等請求。數控加工夾具設計和選用時，應能疾速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。高速鋼i刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷i刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。并盡量運用組合夾具，以縮短消費準備周期。此外，所用夾具應便于裝置在機床上，便于諧和工件和機床坐標系的尺寸關系。

（3）對刀點的選擇對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為準繩。

對刀點能夠設置在被加工工件上，也能夠設置在夾具或機床上。為了進步零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

（4）加工道路確實定加工道路肯定時要保證被加工零件的精度和外表粗糙度的請求；盡量縮短走刀道路，減少空走刀行程；有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

（5）切削用量確實定切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的詳細數值應依據數控機床運用闡明書的規則、被加工工件資料、加工內容以及其它工藝請求，并分離經歷數據綜合思索。