平板振動電機來圖加工性價比出眾

振動電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉產生激振力，帶動設備工作。由于其結構簡單、緊湊、安裝方便，能夠參與振動，且不需傳動裝置等諸多優點，在各行業的應用較廣泛。要特別注意，調整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度。然而由于其結構的特殊性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通電機燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都能引起振動電機的燒毀。

地腳螺栓的松動問題

   這是引起振動無刷電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。臥式振動電機是通過電機地腳螺栓孔與振動設備安裝孔聯結緊固的，主要應用于大型礦篩、振動篩、直線振動篩、脫水篩、倉壁振動器等，是振動電機的主力軍。

   預防措施：

   ①經常加固地腳螺栓；

   ②增加防松裝置；

   ③保證地腳面與電機振動地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。

   在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。由于操作人員的理論知識欠缺或是其他原因，振動電機的維護、保養很容易被忽視。

振動電機不能正常工作的原因分析

　   1.不能起動

　　首先應立刻切斷電源，仔細觀察，看接線是否有問題，手動檢查機械部分是否有卡死等故障，然后檢查振動電機線纜、線圈有無通電、漏電，是否超出負荷，如果都沒有就可能是定子或轉子繞組出現問題。

　　2.運行中有噪音

　　仔細傾聽振動電機發出的聲音，發出咕嚕聲一般就是軸承滾珠損壞，發出咝咝聲一般情況就是因為缺油引起的，如果噪音比較大，就可能是螺栓松動造成的。

　　3.絕緣電阻偏低

　　潮濕的環境里電機內部極易進水導致絕緣值偏低，另外由于繞組上過多的油污也極易導致絕緣值下降，還有就是絕緣的老化，發生這樣情況就必須要進行振動電機線圈烘干處理。

　　4.軸承過熱

通過紅外測溫儀，我們可以準確迅速地了解軸承的溫度，軸承過熱嚴重的會出現焦糊味和黑煙，甚至卡死無法轉動。這說明振動電動機長時間大電流運行，導致缺油產生高溫。如果萬用表指針轉動了，說明振動電機繞組頭尾連接是錯誤的，應該對調接頭重試。這種情況必須迅速停機，待振動電機溫度下降后添加補充耐高溫潤滑脂，如果軸承已經塤壞就要更換新軸承。

由于經濟的發展比較迅速，振動電機的生產廠家也越來越多，隨之而產生的軸承的生產廠家也越來越多，生產振動電機的廠家要認真的對電機的軸承進行選購，要對自己的產品負責，也要對客戶負責。一些生產廠家為了利益，為了銷量，降低生產成本，選用劣質的軸承，這種行為會對客戶造成損失，而且也不利于企業的發展。最后振動電機運行中機械摩擦或者單相運行會造成滾動軸承缺油或損壞經常檢查，進行再緊固首先檢查滾動軸承是否缺油或損壞確定后進行修復清洗軸承、加新油，如軸承損壞，更換軸承。企業要想求得長期的發展，就不允許投機取巧，廠家如果選用劣質的軸承，而且連潤滑油也選用劣質的話，生產出來的設備就會大大影響自身的質量，所以客戶在選購振動電機的時候，一定要認準生產廠家，同時，也要對振動電機的軸承進行比較，看所選用的軸承是否都符合標準，從而避免給自己帶來損失。

振動電機（又稱振打電機/振動馬達）是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振打電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，是冶金、礦山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、糧食等工業部門的理想設備。

振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調偏心塊，調節可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0°，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的的激振力如下表，要特別注意，調整激振力時，要將振動電機兩端的可調偏心塊向同一個方向調整相同的角度。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內環與外環脫開清洗。