天津覆膜砂鑄造廠家信息推薦,天津恒興泵閥制造公司

鑄型(模具)溫度是影響殼層厚度及強度的主要因素之一

鑄型（模具）溫度

鑄型溫度是影響殼層厚度及強度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根據下列原則選定:

（1）保證覆膜砂上的樹脂軟化及固化所需的足夠熱量；

（2）保證形成需要的殼厚且殼型（芯）表面不焦化；

（3）盡量縮短結殼及硬化時間，以提高生產率。

射砂壓力及時間

射砂時間一般控制在3～10s，時間過短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右；壓力過低時，易造成射不足或疏松現象。

熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿

熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態下工作會產生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。必須及時更換彈簧。動模和靜模不平行或不在同一中心線上，合模時在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷前端有一段斜度，模具還是會合緊，但在開模時動模和靜模仍會恢復到原始狀態使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會變大。解決對策是及時調整模具的平行度和同軸度。在殼芯機上生產空心砂芯時，從砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用時，必須進行過篩并未用過的覆膜砂按３：７比例混合后使用，這樣才能保證殼芯砂芯的表面質量和砂芯強度。

球墨鑄鐵件砂型鑄造工藝和常見缺陷

砂型鑄造鑄件缺陷有：冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。

冷隔和澆不足液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。

覆膜砂箱鑄造模具/熱箱模具

覆膜砂箱鑄造模具/熱箱模具/鑄造模具/覆膜砂模具：覆膜砂鑄造工藝是一種熱覆膜砂堆積鑄造工藝，涉及金屬零件的鑄造成型，包括制模、型砂制備、芯模制作、芯模成型、合模等步驟。制作的模型為金屬模型，型砂制備所用的原料為覆膜砂，成型強度高，流動性好，采用射芯機制作成型芯模，生產，脫模容易，砂型尺寸精度高。由疊芯組成疊型澆注系統，澆注時承壓高、填充力強、成品率高、成品率高，同時保證了質量，降低了生產成本，可以進行高精度小鑄件的批量生產。