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覆膜砂鑄造有哪些優(yōu)點(diǎn)?

覆膜砂鑄造有哪些優(yōu)點(diǎn)？

覆砂層薄，用量少：生產(chǎn)成本低，浪費(fèi)小，使用后的型砂可以再生循環(huán)利用。由于該造型方法覆砂層薄，通常根據(jù)工件壁厚設(shè)計(jì)5-10㎜覆砂層，而粘土砂造型通常低覆砂量也得30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量約10倍。粘土砂雖然也可以進(jìn)行二次循環(huán)利用，但加入的高分量的煤粉、膨潤(rùn)土等附加原材料基本已損耗完，砂的質(zhì)量已大大降低，影響的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。而覆膜砂造型的型砂經(jīng)過(guò)高溫焙燒后，膨脹量大大降低，在二次利用時(shí)減少了酸洗的工藝步驟，同時(shí)固體樹(shù)脂、固化劑的加入量也大大降低，降低了生產(chǎn)成本。

現(xiàn)在都有那些先進(jìn)的覆膜砂設(shè)備

　　近高科鑄造材料廠對(duì)目前市場(chǎng)上賣(mài)的比較火、客戶(hù)反饋使用效果較好的覆膜砂設(shè)備進(jìn)行調(diào)查后，今天先來(lái)講一下其中的覆膜砂部分

　　先來(lái)看一下鑄鋼覆膜砂,其特點(diǎn)是：

　　1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止鑄鋼件粘砂。

　　2、特殊鑄鋼件可采用替代鋯砂的非石英質(zhì)砂。

　　3、原砂進(jìn)行選形、相變處理、活化處理能大大提高覆膜砂的強(qiáng)度。

　　4、降低樹(shù)脂和固化劑用量，復(fù)合樹(shù)脂有效提高冷、熱強(qiáng)度，避免皮下氣孔。

鑄鋼覆膜砂原砂的選用及特點(diǎn)

鑄鋼覆膜砂是一種新型的覆膜砂，具有優(yōu)良的高溫性能和綜合鑄造性能，它具有強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、固化快、SiO2含量高、耐高溫、發(fā)氣量低、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，廣泛用于閥殼、緩沖接頭、鋼軸、工程挖掘機(jī)、箱角件等鑄鋼件的造型材料中。

鑄鋼覆膜砂首先應(yīng)進(jìn)行原砂選擇。生產(chǎn)實(shí)踐中，由于鋼液澆注溫度斗勁較大，對(duì)原砂的耐火度要求較高，一般原砂的硫化物含量應(yīng)超過(guò)98%，而且要注意原砂的粒形和分布環(huán)境，好的是選用的是耐火度可高達(dá)1900-2000℃的特種人造砂，這種原砂不僅粒形好，而且能有效地防止化學(xué)粘砂問(wèn)題，其角形系數(shù)小，粒度適中，能使砂粒成倍地接近圓形，在不加異物的情況下，得到的樹(shù)脂膜會(huì)比較厚，有利于提高砂芯的強(qiáng)度。

鑄鋼覆膜砂的特點(diǎn)：1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止鑄鋼粘砂。2、特殊鑄鋼可采用取代鋯砂的非石英質(zhì)砂。3、原砂的選擇、形處理、活化處理可大幅度提高復(fù)蓋砂的強(qiáng)度。4、降低樹(shù)脂和固化劑的使用量，復(fù)合樹(shù)脂有效提高冷熱強(qiáng)度，避免皮下氣孔。5、復(fù)合固化劑使復(fù)蓋砂在制芯、澆注過(guò)程中不產(chǎn)生氨，改善作業(yè)環(huán)境。