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鍋爐清洗工藝

鍋爐化學清洗是含有清洗功能的化學藥品的溶液，通過一定的清洗工藝步驟，清除鍋爐水汽系統中的腐蝕產物、沉積物和污染物，保持鍋爐受熱面的內表面清潔，并在金屬表面形成良好的保護性鈍化膜。化學清洗過程實際上是以化學和電化學反應為主，以機械能剝離為輔的過程。鍋爐化學清洗一般包括水沖洗、堿洗（或堿煮）、堿洗（或堿煮）后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化等工藝步驟。清洗過程中選擇和清洗材質相同的掛片放置在配液箱內，以便測定系統清洗腐蝕情況。

水沖洗

   整個化學清洗過程包括三個或四個階段的水沖洗，即清洗前的水沖洗、堿洗或堿煮后的水沖洗、酸洗后的水沖洗。當鈍化液中含有較多懸浮物時，若有必要，在排除鈍化液后也應當進行水沖洗。每個階段水沖洗的目的各有不同。

   清洗前的水沖洗前，應先用清水沖洗清洗系統。這項工作的目的：對于新建鍋爐，是去除新鍋爐制造過程進入并附著在管壁上的可被水解、溶化、攜帶走的鹽類和固體雜質，以及安裝過程中的焊渣、鐵銹、塵埃和氧化皮等。降低系統內的固體雜質的含量，防止損壞或卡澀清洗洗泵。對于運行后的鍋爐，是為了除去運行中產生的某些可被沖掉的沉積物。此外，水沖洗還有檢驗清洗設備的可靠性、閥門操作是否靈活、系統是否有泄漏的作用。此外，在化學清洗后，我們還要用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/(m2·h)。水沖洗的流速越大越好，因為流速大可提高沖洗效果，節省時間，節約清洗用水。實際沖洗水流速往往受到現場條件（如泵的出力）的限制，一般應大于0.5m/s。

   當清洗系統比較復雜時，為了保證有著足夠的水流速度和更好的沖洗效果，可將其分成幾部分進行。例如，大型發電機組可以分為鍋爐清洗和凝結水給水兩部分清洗。

高壓水清洗的應用范圍

高壓水清洗的對象包括：　　管道：供水，污水，油，氣，煙排氣管；　　各類熱交換器，冷卻塔，冷凝器；　　工業容器，如罐，柜，罐，罐，罐，罐等，含有流體介質，如氣體，水，油，溶液和漿液；　　壓力容器，包括氣瓶，高壓釜，合成塔等；　　公路和鐵路運輸用油罐車，水上運輸罐等；　　在船舶上，高壓水可用于在維護期間拆除船體，艙室和螺旋槳；④有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經澄清過濾處理除油渣。可以去除船體表面的油，并且可以去除壓載艙，地板和艙室上的沉積物和除銹。　　鋼和鑄件表面的除銹，除銹和砂洗；　　各種大型工業設備的表面，如磨機表面的脫脂和去污；　　各種大型建筑物和辦公樓的外表面；　　混凝土結構，包括松散路面（深度6mm~25mm），道路去污，機場跑道脫膠和混凝土發泡