周口新型生物質氣化爐廠家滿意的選擇,電研新能源科技

氣化爐種類

團體食堂、餐飲業專用氣化爐灶該產品2006年底研發成功、2007年5月推向市場，火力強勁，爐面溫度可達1000℃左右；原料不分粗細、干濕，均可使用，也可使用原煤，比直接燒煤，省煤1/3以上；該爐可用鐵板生產，也可以用復合材料生產（成本更低，每套500元左右）；通過控制空氣用量，使生物質原料在合適的溫度下發生熱解反應，揮發份析出。燃燒的灶頭只需將以前的簡單改裝即可；一次性投料多灶頭可以連續使用10小時以上；干凈衛生、沒有異味，節能環保，省時、省力、省錢，是機關團體、學校食堂、餐飲服務行業理想的更新換代產品。

秸桿汽化的原理是，生物質（包括秸稈，據木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產生熱化學反應的能量轉化過程，植質中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成co、、氫氣等，可燃性氣體。原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設計角度考慮，需要達到很多要求，熱化學反應 一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化。其中 ，干燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風機強制送風，在氣化發生器上部 輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，在氣化發生器的下部用引風機強制輸入燃氣，由于下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產物中焦油的含量。因此應用的工藝以下吸式固定床式發生器為主。生物質氣化分為四個過程：干燥階段，熱解階段，燃燒階段和還原階段，通過這四個階段，我們就可以讓生物質轉化為我們需要的清潔的可燃氣體，也就是木煤氣，木煤氣的主要成分是氫氣和co，主要是通過不完全燃燒獲得的。標準的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，秸稈等原料需要自然曬干，然后用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的預處理對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入氣化發生器中，經過干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化四步，生成可燃氣體，再經過除塵器除塵，然后經過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，后進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。

生物質氣化的凈化處理方法

生物質氣化是指生物質氣化原料（如秸稈、木屑、稻殼等）壓制成型或經簡單的破碎干燥加工處理后，在欠氧條件下，送入氣化爐中進化裂解，即在一定的熱力學條件下，借助于部分空氣（或氧氣）、水蒸氣的作用，使生物質的高聚物發生熱解、氧化、還原、重整反應，熱解伴生的焦油進一步熱裂化或催化裂化為小分子碳氫化合物，獲得含CO、H2和CH4的可燃氣體并進行凈化處理而獲得產品氣的過程。一些發展中國家，隨著經濟發展也逐步重視生物質的開發利用，增加生物質能的生產，擴大其應用范圍，提高其利用效率。