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AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：工藝條件控制不當(dāng)

如果注射速度太快，注射時間過長，注射壓力在模腔中分布不均，充模速率不均衡，以及加料量過多，潤滑劑使用過量都會導(dǎo)致溢料飛邊，操作時應(yīng)針對具體情況采取相應(yīng)的措施。

值得重視的是，排除溢料飛邊故障必須先從排除模具故障著手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對其他方面產(chǎn)生不良影響，容易引發(fā)其他成型故障。

在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。

由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

 1)充分進(jìn)行預(yù)干燥。

 2)降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

 3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制品表面有波紋

1.物料溫度低，拈度大 提高料溫

2.注射壓力 料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力

3.模具溫度低 提高模具溫度或增大注射壓力

4.注射速度太慢 提高注射速度

5.澆口太小 適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部?

其實在AS塑料加工注塑中出現(xiàn)熔溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、等現(xiàn)象，需要在操作過程中多注意細(xì)節(jié)方面。

注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

這個問題大部份都是模溫與進(jìn)膠角度造成的，解決方法有：

一是適當(dāng)?shù)牟捎眠M(jìn)膠角度，選擇好的走膠方向。

二是適當(dāng)?shù)奶岣吣＞邷囟取?

三是采用流動性佳的原材料。

其實阿諾立時序針閥熱流道可以保證型腔填充順暢及熔體流動平衡,消除熔接痕。

AS塑料在加工過程中注塑產(chǎn)品出現(xiàn)問題，多會從模具上面找問題，再有就是看AS塑料原料是否合適，或是AS塑料原料含有雜質(zhì)！