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發布時間：2021-10-23 08:34
通常把一個流程中生產節拍慢的環節叫做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環節設備發生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產運作流程中的瓶頸則制約著整個流程的產出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時間段內生產的產品或使用的人力和設備。生產線和流水線有區別嗎其實生產線包括流水線，生產線是指完成某個產品組裝所需要的一套設備。因此在流程設計中和日后的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。
線平衡率
要衡量工藝總平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產線的作業周期的工序時間只有一個，即長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節拍（cycle time）。另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產量，求得一個產品的CT（Q，每小時產量）。生產線的主要產品或多數產品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產線上擁有為完成某幾種產品的加工任務所必需的機器設備，機器設備的排列和工作地的布置等。
1.生產線的平衡計算公式：平衡率=（各工序時間總和/（工位數*CT））*100=（∑ti/（工位數*CT））*100
2.生產線的平衡損失率計算公式：平衡損失率= 1- 平衡率
生產線平衡改善方法
改善方法平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：
1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；
3.增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降。
生產線的自動化步驟：
a．先確定節拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。
b．單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。
c．先導器：制作以目視即能了解節拍時間的裝置
d．U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。
e．AB控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。
f．燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。
g．后工程領取：生產線的產品要因應后工程的需求。
