角鋼多功能剪切機優(yōu)選企業(yè) 宸科機械制造

聯(lián)合沖剪機和腳踏式鋁型材

協(xié)同沖剪機和腳踏式鋁合金型材沖剪機綜合型了自動沖孔機，剪切角鐵裁切，鋁合金型材裁切等功效，具有很輕、重量較輕、噪音低劣優(yōu)點，是當(dāng)今機械加工制造領(lǐng)域如：鋼鐵工業(yè)、道路公路橋梁、通訊、電力安裝工程等工業(yè)化生產(chǎn)的理性化機器設(shè)備。 一、起動前預(yù)準(zhǔn)備充分 1、各傳動裝置部位潤化應(yīng)充足，各潤化點一個班給油2-3次；裁切數(shù)控刀具及沖孔模具應(yīng)完好無缺無，扭緊堅固； 2、沖針和下模孔壁間間隙應(yīng)均勻，符合縱剪要求，沖針更低配置應(yīng)略超過下模孔平面設(shè)計圖；機器設(shè)備電器設(shè)備電纜護套、接地系統(tǒng)。

光電保護裝置不正常不能開機

沖剪機標(biāo)準(zhǔn)操作步驟 1．操作者應(yīng)遵循一般沖剪機安全操作規(guī)程。必須了解沖剪機構(gòu)造和特性，嚴(yán)格執(zhí)行機器設(shè)備安全操作規(guī)程，并經(jīng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)、考試通過后，方能入崗實際操作。 2．操作者應(yīng)在沖剪機實際操作以前按照規(guī)定配戴好勞動者防護裝備。 3．操作前必須檢查開關(guān)電源、工作電壓，符合規(guī)定才可以合閘。 4．操作前必須檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)及空氣壓縮系統(tǒng)軟件，剩余油、汽壓、標(biāo)準(zhǔn)氣壓必須符合規(guī)定。 5．每日操作前必須檢查光學(xué)保護設(shè)備是不是一切正常，光學(xué)保護設(shè)備異常不可以開機，起動沖剪機時，操作者必須確保數(shù)控車床工作中范疇內(nèi)沒有人。 6．針對次應(yīng)用的程序流程，開展不安裝產(chǎn)品工件的空運作，在保證準(zhǔn)確無誤后才可裝進(jìn)產(chǎn)品工件開展生產(chǎn)加工。 7．開機前必須檢查左右模貝的進(jìn)料口，不可以有鐵銷。檢查刀具架部件、脫料盤、刀具、正中間環(huán)、調(diào)節(jié)環(huán)是不是完好無損，檢查裁切刀具及沖孔模具是不是完好無損無碎裂，沖針和模孔壁空隙應(yīng)勻稱，裁切刀具刀口應(yīng)維持銳利。 8．沖剪機啟動時，操作者禁止離去控制面板或托關(guān)系待管，人離去時要關(guān)機或斷開電源總開關(guān)。 9．人貼近數(shù)控車床時，要把速率調(diào)為零且按住終止鍵。 10．工作中完畢后，要斷開沖剪機開關(guān)電源，包含斷掉開關(guān)電源箱中的空氣漏電開關(guān)及斷掉空氣壓縮機開關(guān)電源，并將各搖桿放到工作中部位，每個門柜的鎖要鎖上。 11．操作者應(yīng)維持當(dāng)場及數(shù)控車床的干凈整潔，工作溫度應(yīng)維持在10—40℃，數(shù)控車床齒輪油操作溫度20—60℃。 12.請操作者嚴(yán)格執(zhí)行之上安全操作規(guī)程。 13.運作全過程中，發(fā)現(xiàn)異常噪聲、沖擊性、振動及高溫等狀況，按住變向，應(yīng)當(dāng)馬上關(guān)機維修。禁止帶故障工作。

剪板機工作原理,上刀片固定

液壓剪板機原理，上刀頭固定不動在刀臺上，下刀頭固定不動在下地表面，便于于板料的送入挪動，后擋料板用以板料精準(zhǔn)定位，部位由調(diào)換銷開展調(diào)整。液壓機脫料筒用以卡緊板料，以避免 板料在剪切時旋轉(zhuǎn)。(1)調(diào)整前擋板把后擋板靠緊下傷口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定不動。松掉后擋板，除掉樣板，裝上板料，開展剪切。(2)調(diào)整后擋板將樣板托平兩端對齊下傷口，再把后擋板靠緊樣板并固定不動，除掉樣板，再裝上板料開展剪切。(3)調(diào)整角擋板先將樣板放到臺表面兩端對齊下傷口，調(diào)整角擋板并固定不動，再依據(jù)樣板調(diào)整后擋板，剪切全過程中另外運用角擋板和后擋板以精準(zhǔn)定位。

聯(lián)合沖剪機和機械式型材

聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔，剪板角鋼剪切，型材剪切等功能，具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點，是現(xiàn)代機械制造業(yè)如：冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。

一、開機前預(yù)準(zhǔn)備

1、各傳動部位潤滑應(yīng)充足，各潤滑點每班加油2-3次；剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠；

2、沖頭和下模孔壁間間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭低配置應(yīng)略超過下模孔平面；設(shè)備電氣絕緣、接地良好。

二、操作步驟及規(guī)范

目的

保證沖剪機正常運行，保證設(shè)備操作者的人身，滿足生產(chǎn)需要。

1、 操作步驟

1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關(guān)完好。接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關(guān)好柜門。

2）通電后踩下腳踏開關(guān)，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。

3）在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。

4）工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。

2、 操作規(guī)范

1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進(jìn)行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。

2）嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3）剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時需要壓緊。

4）剪切或沖孔時，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。

5） 操作者離開機床時需要停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。

6）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7）入料時，手指需要離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。