合肥生物質顆粒燃料價格-質量保障 安徽中輝品質保障

生物質顆粒燃料生產

從原料上看，我國農作物秸稈年產量7億噸，農林廢棄物數量大，品種多，分布廣，回收率低，利用率低，利用不充分，不僅造成資源浪費，還容易造成環境污染，引發火災，威脅森林安全，交通安全受到威脅。長治市現有玉米、小麥、谷子等糧食作物2267萬hm2，秸稈年產量約15.5萬t，各種農林廢棄物的保守計算可達300萬噸，如果將60%的農作物轉化為顆粒狀燃料，相當于煤礦年產量120萬噸。

生物質顆粒燃料生產工藝的詳細說明

木材顆粒燃料的生產由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工。生物質能源顆粒我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。生物質顆粒燃料原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質量控制系統，保證產品的質量。

生物質顆粒的固化通常分為干燥和粉碎階段、預壓縮階段和成型壓縮階段的三個階段，其中成型壓縮階段是的階段

生物質原料粉碎后，通過進料鉸鏈進入成型室。在成型腔中，主軸驅動環模旋轉。在摩擦作用下，壓輥與環模同時轉動。原料通過進料在環模和壓輥之間牽引。二者的相對旋轉使原料逐漸擠出，然后被擠出環?？?，在環模內成型，并連續擠出孔外，然后被刀具壓下。所需的長度可切斷成形顆粒。在沖壓過程中，在模具和壓輥的強力擠壓下，材料通過均勻分布在環形模內的孔。

造粒冷卻系統的重要性

生物質顆粒在成型過程中，伴隨著大量的高溫和高摩擦和產生過量的蒸汽，高溫導致模具輥的一個，減薄黃油在其軸承上的損失，在高壓力缺油高速運轉，軸承容易損壞，慢有，快兩小時。根據實際情況，我們在造粒機開放空氣流通孔，然后打開排氣口造粒室的外部，利用空氣冷卻至室溫的可降低成粒狀態，而過量的蒸汽排除，因為水蒸汽防止材料穿透過高成型。這是我們的專利造粒室的空氣循環的冷卻裝置的另一個發明。同時，我們還沒有在傳統的高溫潤滑脂潤滑的軸承，我們使用的油極壓高溫，使用油泵軸承循環油，所以始終保證軸承的潤滑，大大提高了其使用壽命，從原來每周至少50個工作日延長。