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發布時間:2021-07-23 20:57  





電鍍生產線對于PCB行業的影響
電鍍生產線對于PCB行業的影響:
1電路電鍍
在該工藝中,只有在設計了電路圖和通孔的情況下,才能形成銅層和電鍍腐蝕性金屬。在線電鍍過程中,線和焊盤兩側的寬度近似等于電鍍表面的厚度。因此,有必要在原底片上留有空白。
在電路電鍍中,大部分的銅表面都應覆蓋一層抗蝕劑,只有在有電路圖案的地方才可以進行電鍍,如電路和焊盤。由于要電鍍的表面積減小,所需的電源電流容量通常會大大降低。另外,當使用反差反轉光敏聚合物干膜電鍍膠(蕞常用的類型)時,其底片可以用相對便宜的激光打印機或繪圖筆制作。在線電鍍陽極的銅消耗量少,蝕刻過程中需要去除的銅也較少,從而降低了電解槽的分析和維護成本。這種技術的缺點是,電路圖案需要在蝕刻前鍍上錫/鉛或電制劑,然后在應用阻焊劑之前去除。這增加了復雜性,并增加了一套額外的濕化學溶液處理工藝。
2全板鍍銅
然后將蝕刻劑施加于鍍銅層的所有表面,而無需抵抗鍍銅過程。即使是中等尺寸的印刷電路板,也需要大電流才能使銅表面光滑明亮,便于后續工序的清潔。如果沒有光電繪圖儀,就要用負片曝光電路圖形,使之成為比較常見的對比度反轉干膜光刻膠。電路板上電鍍的大部分材料將通過腐蝕整個電路板的銅來去除。
電鍍生產線的分析
電鍍生產線的分析:
滾鍍自動生產線
滾鍍自動生產線,大致分為兩種類型,即直線龍門式自動生產線、圓形機械式自動生產線。其中,傾斜自動裝卸的鐘罩式滾筒適合采用環形機械式自動生產線。此外,環形自動生產線還用于生產一汽和一汽的標準件。
電鍍電源
在電鍍生產過程中,電鍍電源是蕞重要的輔助設備之一。
目前,可控硅和硅整流仍是我國主要的輔助設備。晶閘管和可控硅的電壓大多為12V,電流為100-20000a,均為低壓大電流設備。只有當負載比較大時,晶閘管才會有較好的波形。我國正在大力推廣電流電壓穩定的電鍍電源,大部分電鍍電源都需要安裝a/D轉換器來實現對PC機的控制。

?環形自動電鍍生產線
環形自動電鍍生產線的工藝槽典型布置為U型,由多個等寬不等長的固定槽、水平向前推動吊架和提升的機械裝置、自動控制儀表等組成,可自動完成脫脂、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。全自動環形電鍍生產線自動化程度高,勞動強度小,操作人員少,外形美觀;杠桿式垂直升降,鍍液容量利用率高;機械動作簡單,設備維護成本低;曝光時間短,工件運行穩定,約每臂2-100s,設備運行速度可調,并設有緩沖裝置,使電鍍件夾緊穩定,適用于高質量、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
自動旋轉頭采用微電腦時間控制,可設定旋轉時間和工作時間,具有自動報警功能。主要用于高標準、高質量的電鍍生產,使工件表面鍍層厚度均勻。

?電鍍生產線安全風險控制措施分析
電鍍生產線安全風險控制措施分析
(1) 觸電控制措施分析
1) 整流器外殼應安全接地,導電座與罐體之間、罐體與地面之間應采取絕緣措施,電熱管應安全接地。
2) 定期檢查電氣設備,避免過載、短路、接觸不良、絕緣老化等現象。
3) 電氣設備的金屬外殼用于保護接地。
4) 電氣設備應采取必要的接地保護、過載保護、電氣隔離和屏蔽保護措施。
(2) 消防措施分析
電氣設備的選用要合理,選用合格的電氣設備。定期維護電氣設備。
(3) 控制措施分析
在不影響生產運行的情況下,盡量設置封閉式排風罩,保證排風口風速為7m/s~10m/s。
(4) 防治措施分析
電鍍作業場所應設置洗眼器、洗眼器等安全防護措施,洗眼器、洗眼器的使用半徑不大于15m,淋浴、洗眼器的沖洗水應連續供應。洗眼器、洗眼器的排水引入廠區污水管網,并在洗眼器安全位置設置救援箱。
