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滾剪機刀片切割工藝的加工基礎

滾剪機刀片工業加工性的企業是否有這樣的優勢，或是更符合現實生產需要，專業企業讓人放心的地方就是因為在機械工具的方方面面都是非常講究的。加上完善的服務，各種金屬加工工件需要的就是這樣的基礎，而且在實現不一般的服務現實生活應用的過程中，的產品質量，達到較好效果是生產應用必然條件。

在精密分條機刀片加工過程中，刀具的高精度配合高速分切機形成一個快速的加工通道，為企業帶來非常快速的生產速度。都是，相對加工速度而已，需要配備精度和光潔度良好的刀具，才能夠獲得均勻的速度，機床、刀具和夾具的精密性都是非常重要的。目前，固定刀具的夾具誤差值在0.03mm以內，而刀具的誤差值則要求更高，才能夠在一定的分切壓力作用下，使被加工材料快速的得到加工，表面毛刺等不好的效果。

影響分切機刀片使用效果原因是什么？在氣動分切機、瓦楞紙板分切機、金屬分切機的生產過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

　　制刀材料是分切機刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是的制刀材料；

　　一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的分切機刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

分切圓刀構造上,應盡量避免和減小受力集中,刀片上的槽會引起應力下降刀片的強度,因而應盡量避免通槽和槽底帶尖角.

　分切機刀片是在分切機設備上的一重要部件，主要是把大的卷材根據工藝要求分切成不同規格小圈材。分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產品要求，分切的材料就會產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產品原材料，還容易造成分圓刀片切刀片使用壽命減短，增加了生產成本