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目前我國木材干燥生產基本都是采用常規木材干燥設備（蒸汽干燥）和相應的工藝，主要問題是能耗過高。其中干燥過程熱能消耗和窯體內部用于擴散熱量的通風機驅動的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干窯公司的能耗降低就要改變常規的設計思路，從窯體結構以及能源消耗的途徑入手。3h后整個干燥滅菌周期程序運行結束，完全滿足該烘箱提供的技術參數要求和工藝參數要求。

木材烘干設備在設置的邊界條件為: 風機軸流風速為2 m/s，風機進出風口采用壓力邊界條件，干燥室壁和板材表面采用無滑絕熱壁面邊界條件，選取Ｒealizable κ-ε 湍流模型，關閉全部進、排氣道。氣流數值模擬結果常規熱風干燥室內的空氣流速度場分布如圖4 所示。3、木材烘干箱對于各種不同性質的木材要選取合適的微波加熱速度，達到非常好的工藝條件，可獲得好的效益。

　　木材干燥是一個漫長的過程，整個過程中，木材干燥設備必須根據木材含水率變化的情況，不斷調整干燥窯內的環境參數，以保證木材得以良好地干燥。人工控制這一過程，不但要求操作者具備較多的木材干燥工藝知識，更要求操作者有很強的工作責任心以及長時間保持良好的精神狀態，經驗不足或精神不集中都將導致很大的木材干燥損失。自動控制系統就像一位經驗豐富、精力旺盛的值班員，忠心耿耿地執行這干燥過程的每一項任務，直到干燥結束。2、裝材，不管哪一種設備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統一隔條，以保證室內材堆均勻通風，不出現死角。對于經驗不多，尤其是干燥質量要求較高的廠家來說，配置自動控制系統尤為重要。

目前我國多數中小型（尤其小型）木材加工廠，木材烘干設備陳 舊簡陋，操作人員素質低、多數未經專業培訓，導致由于烘干不當而引起的木材質量下降，一般大于20%，其中約5%的木材則完全失去使用價值。據不完全統 計，全國這類設備的年烘干總量在100萬立方米左右，以降等20%計，每立方米材的降等損失按50元計，則直接經濟損失在1000萬元以上。以5%木材失 去使用價值計，則浪費的森林資源在5萬立方米以上。木材烘干設備的控溫供暖設備，干燥脫水機械，烘干供暖熱風爐，具有節能、烘干效果好、安全可靠、易于操作、燃料廣泛（刨花、樹皮、邊角料、煤等可燃物，也可配備燃燒器，使用柴油等燃料）等特點。