液態硅膠機價格值得信賴

●標準120噸鎖模力；

●特殊供料射出設計，加料計量精準，射出穩定；

●多段式精密模具電熱溫控；

●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保永不漏膠；

●雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可

    利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另 一模

     取/放及清理模具工作，大大提升生產效率。

呼吸面罩液體硅橡膠

適合于注射成型工藝的雙組份液體硅橡膠材料。

主要特性

系列高溫固化所形成的彈性體，具有以下優異性能：

1  優異的透明度

2  優異的拉抻強度和抗撕裂強度

3  優良的回彈性

4  優良的熱穩定性和耐候性（使用溫度-60℃~250℃）

5  抗黃變

6  耐熱老化

外觀

透明無雜質

固化條件：150℃×10mins,

固化條件在實際生產時僅供參考

溫度、硫化時間應視模具大小、制品厚度做相應的調整.

典型數據不可以直接作為生產時使用，詳細的說明請聯系我公司。

捷晨硅膠注塑機的應用及類型:

硅膠注塑機應用：

硅膠奶嘴注塑機，硅膠手表注塑機，硅膠喉罩注塑機，硅膠潛水鏡注塑機，硅膠用品注塑機，硅膠燒烤刷注塑機，硅膠潛水用品注塑機，硅膠奶瓶注塑機，硅膠耳機注塑機，硅膠手機套注塑機。

捷晨硅膠注塑機。生產各種硅膠產品。典型產品：硅膠奶嘴，硅膠手機套，硅膠呼吸面罩，硅膠潛水鏡，硅膠手表，硅膠按鍵，硅膠用品。

伺服電機又叫交流伺服電機，交流同步電機；普通電機通常指交流異步電機。

主要區別在于：

1，工作在閉環反饋和開環狀態原理的區別；

這也是的區別，交流同步電機需要通過電機后端的傳感器及編碼器反饋速度、位置或力矩參考值給配套驅動器，再由驅動器實時調整驅動電流按用戶規定值來控制電機旋轉，而異步直流步進電機通常直接由變頻器或調壓器等裝置直接驅動電機旋轉，并不會對外部干擾因素如力矩過大，負載過重做到動態調整，所以前者比后者效率更高，節能，精準。確切的收縮數據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最后的收縮情況會有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

2，同步和異步結構的區別；

交流同步電機結構是定子線圈 磁性轉子，它需要通過反饋編碼器的同步信號知道轉子變換的磁場，達到精準控制的目的，而異步電機結構是定子三相線圈星狀或三角結構 轉子鐵心，單靠驅動電壓控制設定頻率值達到旋轉目的的,矢量變頻器因為只是對顯示值簡單調整，并無同步信號要求，故不算真正意義上的閉環反饋。所以前者比后者更復雜，能輕易拆卸調整。2）單向泵是一種通用型，只能單項送料3）帶有止逆閥的同步單項泵4)計量筒系統主要與單項泵相配合使用2．2液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件1）由于LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。

3，專用和通用的區別；

前者由于受編碼器類型和廠家限制，通常配套的驅動器不僅按慣量大中小，功率區分，還按通訊協議做到了專機專用，就是說一款伺服電機只能對應一款驅動器，不能不同系列不同功率對應連接，而交流異步電機通常可以配套在不同功率的變頻器上，只要不超過轉速電流即可。所以，伺服也給維修界帶來了挑戰，通常交流同步電機維修技術含量高，維修成本大，不僅需要搭建多個不同種類和功率的伺服測試平臺，還要積累大量經驗。精密：由于伺服型注塑機采用了壓力傳感器，通過壓力傳感器不斷反饋信號，控制系統作出實時控制，使各階段所需壓力、流量快速、準確地實現。

相對于塑料的機殼液態硅膠手機殼有其明顯的優點：

一是液態硅膠手機殼手感好，摸起來比較軟，有彈性;

二是液態硅膠手機殼彈性好，因而防震效果好，在手機從上面摔下來時不易摔壞;

三是液態硅膠手機殼老化的慢，使用壽命長;

另外液態硅膠手機殼的防水性好，有裝液態硅拉手機殼的手機掉到水里拿出來居然沒事的先例。

辨別液態硅膠手機殼的真假主要用指甲按的方法，拿到一個手機殼，用指甲用力往下按手機殼表表，放手后表面快速回復，不留印痕的是真的。如果按都按不下去沒彈性的是假的，恢復的較慢的有可能是固體硅膠手機殼。

液態硅膠機廣泛用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態硅膠制品領域，

液態硅膠智能供料系統 - 主要特性

1、計量精準、混合充分。

2、 A、B膠1：1精準配比，定量精準、快速射出。

3、 可使用第三劑色漿泵，生產不同顏色產品。

4、 可一次性成型大劑量產品。

5、代替模壓制的人工練膠、擺料等作業。

液態硅膠和固態硅膠同為硅膠但卻有很多不同，本文將列出其差別。

一：形態上的差別，液態硅膠是液態的，固態硅膠是固態的。這顯很意見的。液態硅膠可以加工成硅膠產品，加工后的產品是固態的。固態硅膠原料加工出的產品也是固態的。但是我們注意是不能通過把固態硅膠加熱獲得液態硅膠的。

二：成份上的差別，液態硅膠一般是用硅油作原料制成的，而固態硅膠是用生膠制成的。

三：組份的不同：固態硅膠原膠一般只有一個組份，再加入硫化劑高溫硫化；液態硅膠往往本身就有兩個組份，其中一個組份中含有硫化劑；也有液態硅膠把催化劑和主料放在同一個組份中，或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發生硫化反應。

四：成型方法不同：固態硅膠都需高溫才會和硫化劑發生反應，并且加工都需要一定的設備；其成型方式有模壓，擠出，壓延幾種；JCW-1200-2S1、臥式液態硅膠射出機，伺服節能液壓系統。液態硅膠則不一定要高溫，有的常溫下就會發生反應，不需要什么設備。當然也有些液態硅膠要加溫才能反應，這種液態硅膠成型需要設備，成型方式有射出和澆注。

五：用途不同：固態硅膠只能用做硅膠產品，液態硅膠的應用則很多，除硅膠制品外，還可做模具，粘接，密封，灌封等用途。