巨鯨牌高壓泵參數產品介紹「多圖」

監控泵組運行狀態,實現安全連鎖保護

高壓泵使用過程中，采用優異技術、提高監測高壓泵記錄的準確性對于老舊泵組進行改造升級，采用PLC、SOC編程，采用傳感器監測，監控泵組運行狀態，實現安全連鎖保護，從根本上避免重大設備事故。 當柴油機的油壓、油溫、水溫、轉速、發電、燃油出現異常情況，監控儀會自動報警，自動轉換到怠速、停車狀態，并記錄故障原因；當高壓泵的油壓、油溫、供水、過濾、出口水壓出現異常情況，初級的監控儀會自動報警，自動轉換到怠速、停車狀態，并記錄故障原因。 與此同時，程控器可以實現智能控制、自動補償調整、“傻瓜式”操作，選定工作壓力后程控器會自動匹配合理的轉速，同時實現節油節水、減少設備磨損； 監控儀可以記錄泵組工作狀態，憑密碼提取記錄，清洗公司管理人員可以利用該功能，對施工小組進行遠程監控，可以利用該功能，監控設備運行狀況；監控儀詳細準確的記錄，對泵組的故障分析、企業的效率分析、備件的壽命分析、員工的考核管理，提供了有力的支持。 監控儀可以減少操作人員，實現一人操作多臺泵組，實現單臺高壓泵組無人值守，同時保證泵組的安全穩定。在當今人力成本不斷提高的情況下，這一功能顯得尤為重要

解決高壓泵噪音問題的具體操作方法

解決高壓泵噪音問題的具體操作方法 （一）對于自吸高壓泵應盡可能放置在通風較好的地方運行，以利于快速散熱，降低電機溫度。否則，長時間運行，極易燒毀電機。如某農戶在使用自吸高壓泵時，由于沒有拿掉覆蓋在電機上塑料薄膜，致使電機過熱，燒壞了線圈。另外，在啟動前，一定要檢查高壓泵體內的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，高壓泵啟動后3～5分鐘即應出水，否則應立即停機檢查。 （二）高壓泵維修當高壓泵一旦出現了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無專用工具而往往損害了本來完好的零部件。的辦法是到有經驗、有規模的維修點維修，并及時更換超齡零部件及某些易損件。正常情況下，高壓泵每半年應維修一次，杜絕帶病工作。 （三）非使用期存放在非使用期，應及時將高壓泵提離水源，并排空高壓泵內積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在高壓泵的重點部位涂上黃油，在軸承內加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，高壓泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少高壓泵的使用壽命。 （四）確定高壓泵的臺數和備用率：對正常運轉的高壓泵，一般只用一臺，因為一臺大高壓泵與并聯工作的兩臺小高壓泵相當，（指揚程、流量相同），大高壓泵于小高壓泵，故從節能角度講寧可選一臺大高壓泵，而不用兩臺小高壓泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺高壓泵并聯合作：流量很大，一臺高壓泵達不到此流量。

高壓泵泄漏量增加的情況

當高壓泵在工作的時候，它的柱塞處需要進行潤滑，便要有微量的介質滲漏出來。長時間如此的話，由于填料的磨損，密封性將受到影響而出現泄漏量增加的情況。這時如果不及時緊固或更換填料的話，缸內積聚的介質會溢出，從而會有水溢出這種情況。

解決的辦法很簡單，是在缸的底部設置一個排污孔，并且通過管道連接到相應的排污系統可以了。并且平時也要加強日常維護，緊固后要是再發現泄漏量有增加趨勢，需要進行緊固，當多次緊固后又發生問題的話只能更換填料了。

超高壓泵結構原理

超高壓泵是柱塞或活塞泵, 從結構上看有單級與雙級兩種型號, 它的所有閥和部件都集成在一個構件上, 集成度很高, 單級柱塞泵的結構相對簡單,雙級柱塞泵的結構有兩種不同的形式。

超高壓泵使用前的準備工作有以下要求:超高壓泵由于壓力高, 在使用前必須進行滲漏檢查；主要檢查系統中的各個連接件是否連接可靠，有無滲漏現象。也就是關閉超高壓泵的卸載閥,操作手柄,當超高壓泵為管路提供一定壓力時停止操作, 然后觀察管路各連接部位是否有滲漏現象, 觀察壓力表是否穩定。無滲漏現象, 壓力穩定, 操作平順為工作正常。