紹興靜電噴涂機廠給您好的建議「在線咨詢」

       高壓靜電噴涂機為高壓靜電內置式，由控制器向噴槍輸送的是低電壓，而高壓在噴槍內部產生，其優點是：輸送電纜為低壓線，安全可靠；高壓在噴槍口產生，沒有輸送線路的損耗。另外，在該系統內設置了總能量控制線路，以防噴槍口在噴涂過程中接觸到工件時產生打火。輸出電壓為100 kV，輸出電流為200 μA，輸入電壓為交流（50 Hz）220 V。該機針對硬銅排工件死角及金屬粉末有的噴涂效果，可進一步提高噴涂的準確性，尤其對變壓器之類的硬銅排結構噴涂具有的效果。

1. 作過程中，遇到不少用戶提出噴槍出粉越大肯定上粉越好。實際上，噴槍的上粉率是由靜電性能和出粉狀態共同決定的只有電場強度與出粉量達到配合點的情況下才能實現上粉率。

2. 噴槍出粉過大肯定會影響出粉狀態的均勻，這就是許多大粉量噴槍的出粉狀態很不均勻的根本原因。而不佳的出粉狀態則有可能造成涂層厚度不均勻的問題。

3. 經國外大量實驗數據及實際工作經驗我可以得出噴槍的出粉量在 450g/min 就滿足工作需求了，更大的出粉量只會導致局部粉末根本無法帶電，沒有附著力，直接落入回收系統中，造成嚴重的浪費。

4. 性能優異的噴槍正是根據電場強度與出粉量的配比開發的不但杜絕了不必要的浪費，更使出粉狀態均勻，更加提高了上粉率。因此，出粉量不是越大越好，但也不是越小越好。一句話，合適的才是有價值的。

     粉末涂料早要追溯到1938年，歐洲嘗試研究用金屬火焰噴鍍的方法，將聚乙烯作成塑料粉末用于金屬制件的涂裝。四十年代中期又研究了用塑料粉末涂飾物體表面[8]。1952年西德Knapsk Grieshein公司的蓋梅爾研究成功流化床涂裝工藝，首先實現了涂料的干法涂裝，使熱塑性粉末的施工工藝實現了工業化，但因其工藝局限性大，在之后的十年中并沒有得到更大的發展。1963年法國的Sames公司[9]研究成功了粉末靜電噴涂技術和相應的噴涂設備，并于1968年在歐洲正式用于工業生產。

     自此，粉末涂料才真正進入了粉末涂裝時代。尤其是到了1966年，美國頒布了《66》法規，開始對具有揮發性質且污染空氣的涂料溶劑予以限制，而粉末涂料憑借其零揮發、無污染的優勢迅速崛起[10]。粉末靜電噴涂技術廣泛地應用于大批量的工件生產，隨之建立起粉末靜電噴涂生產流水線和研發出相對完整的成套設備，世界上各工業強國也都相繼引入開發。

     隨著時代的不斷前行發展，涂裝技術的不斷升級，大眾對于靜電噴塑設備流水線品質和產品質量的意識逐步提高，更多的噴涂企業在選購自動流水線噴塑設備時在價格和質量中進行權衡，但不乏有些客戶會選擇前者，價格成為了主要因素，因為價格原因而選擇便宜的噴塑設備，那么價格便宜的噴塑流水線設備能選購嗎？

     什么錢什么貨，這句話一直是不變的真理，高品質的粉末噴塑設備因為原料和加工工藝過程復雜，人工成本比較多，所以生產出來的設備價格也會高，即使有時候心理有點不舍，但是考慮到噴塑設備后期為我們創造的產能收益是巨大的。服務的前提是利潤，這是每個公司的生存法則，保障生存的利潤全都拿走了，產品的質量、售后服務的保障便會下降很多。