靜電噴塑機廠優(yōu)選企業(yè)

      自動噴粉系統(tǒng)由自動變頻升降機、靜電噴涂系統(tǒng)、自動回粉、自動供粉系統(tǒng)、自動篩粉系統(tǒng)組成。自動供粉、篩粉系統(tǒng)中粉末噴涂時噴溢的粉末進入回收器濾芯下部流化床式接粉桶，再經(jīng)過自動泵及自動振篩系統(tǒng)后自動回到不銹鋼供粉系統(tǒng)再利用，無需人工操作，保證粉末涂料較高的利用率。整個電器控制系統(tǒng)由噴粉控制系統(tǒng)、自動加熱烘干爐控制系統(tǒng)、懸鏈輸送控制系統(tǒng)等組成。

      長時間連續(xù)工作能力；有很多靜電噴塑機不能長時間連續(xù)工作（超越 8個小時）因為噴槍發(fā)熱嚴(yán)重，而實際上，往往需要長時間的連續(xù)噴涂來趕工期的。

       高壓靜電控制得當(dāng)，不易打火，打火會造成工件的外表涂層出現(xiàn)擊穿點，導(dǎo)致工件廢品外表發(fā)生；而且在強烈打火的瞬間會由于靜電被電弧短路而不上粉；另外頻繁的打火容易令人缺乏安全感，影響噴手的正常噴涂操作。另外，除了以上設(shè)備工藝性能要可靠之外。

氟碳噴涂作為高的表面涂裝工藝手段，整個過程的質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，除氟碳涂料制造廠需獲得質(zhì)量許可才能生產(chǎn)Kynar 500為基料的氟碳涂料外 ，用涂料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴涂過程到固化過程都需有嚴(yán)格的質(zhì)量控制， 以保證鋁材涂裝的質(zhì)量 。在氟碳噴涂界現(xiàn)今以美國建筑制造業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)AAMA一605.02.90為主要依據(jù)， 這一噴涂標(biāo)準(zhǔn)，被公認(rèn)為是檢查涂裝質(zhì)量主要的國際標(biāo)準(zhǔn) 。

以下是AAMA一605.02.90標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)氟碳噴涂的主要指標(biāo)：在AAMA標(biāo)準(zhǔn)中，多處提到以美國南佛羅里達州作為測試標(biāo)準(zhǔn)，是因為那里的氣候以潮濕、高溫，陽光直照而著稱，因此認(rèn)為是對涂層質(zhì)量檢查的惡劣環(huán)境。氟碳噴涂的設(shè)備及工藝氟碳噴涂的技術(shù)要求比普通粉末噴涂要高，常規(guī)粉末噴涂的設(shè)備無法用以生產(chǎn)氟碳噴涂，需要專門搭建用以氟碳噴涂的設(shè)備及工藝；

氟碳涂料本身性能決定，噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質(zhì)量優(yōu)的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設(shè)備的氟碳噴涂層，會產(chǎn)生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產(chǎn)出各種形式的各種牌號噴槍，各有特點。

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂 ，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，最終產(chǎn)品必須達到美國建筑制造業(yè)協(xié)會AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。氟碳噴涂工藝流程為：前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自己的涂料，提供佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據(jù)自己經(jīng)驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

6．質(zhì)量檢驗：質(zhì)量檢驗應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品。歡迎大家在評論處補充你認(rèn)為文章中有解釋不對或欠缺的部分，這樣下一個閱讀的人就會學(xué)到更多，你知道的正是大家需要的