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發布時間:2020-11-07 08:19  









對輥壓球機介紹:
對輥壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備,它的應用極為廣泛,可對許多材料進行壓團、制粒或壓球。對輥壓球機設備具有成球率高、消耗功率,湊便于檢修調試等明顯優點,對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關鍵設備。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得,水分一般低于1%,精礦通過圓筒干燥機干燥,可通過調節物料進料量及圓筒轉速來調整干燥時間以控制精礦水分,另外粘結劑采用有機粘結劑,亦可適當調節物料水分。為滿足物料成型的要求,對輥壓球機設備的予壓螺旋采用了電磁調速電機,調速方式為手控式,用戶可根據成球情況適當改變予壓機的轉速使之達到大的成球率和高的產能。經對輥壓球機設備壓制的物料經篩分機,篩上合格球團進行包裝,篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。

對輥壓球機對成型物料的要求:
1、物料粒度在80-200目均可
2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3、供料必須滿足,宜采用可調速的螺旋給料機,觀察回料量調整新料的供給量。
對輥壓球機用范圍:
對輥壓球機應用廣泛,可對如鋁屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料進行壓團,制粒或壓球,減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性。當成型工藝合理,選擇煤種適當時,型煤產品各項技術指標均能滿足工業鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。對輥壓球機主要用于:煤粉成型,干粉成型,脫硫石膏成型,焦粉成型;鐵屑及各種金屬礦粉粉成型。
煤泥壓球機簡介:
鞏義騰達機械,始終努力將煤泥壓球機設備做的精益求精,我廠煤泥壓球機具有密度高、強度高、硬度高的三高特點,壓輥采用優質鋼材,輥皮采用65錳鑄造,具有良好的耐磨性能。(5)冷卻,擠出的生制品達到所需標準后,生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中,以防止生制品彎曲或變形。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料,凡是粉狀物料,需上爐的都需壓球機來完成。該機成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置,是大、中、小型企業青睞的壓球機產品之一。
騰達煤泥壓球機設計優勢:
隨著經濟發展,對煤泥壓球成型的需求越來越多,我們廠研發了煤泥專用壓球機。煤泥壓球機是在普通的壓球機上技術改進形成的,和普通的壓球機原理是一樣的。
1.騰達煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置,成型壓力比以往更大,而且壓力可調,使得成球率更高,成球的硬度更強,成品質量更好。
2.騰達壓球機采用了調速裝置,使得壓球的速度可以隨時調整,轉速穩定,成型率高,產品粒度均勻。
3.球窩形狀和光潔度都更好,脫模更加順暢,噪音低,粉塵少。
4.相同產量的壓球機,部件的架構和用料更加優選,結構簡單緊湊,節約場地,工作可靠。
5.采用獨立的出料裝置,球團和粉末進行分離。
6.根據客戶要求,可壓制各種形體成品,且成型系統安全可靠,部件更換方便,保養工作量小。

在壓球機及其相關的配套設備不變的情況下如何增加產量?
1、保證機器設備的無故障運行。這是重要的一點。如果在生產中壓球機等相關設備除了問題,不僅提高不了產量,還會耽誤工作。所以開始前做好檢查維護,按照規范操作是重中之重。
2、保證各個環節的流暢與高校。壓球機一般與其他設備組成生產線,所以從頭到尾的各個環節一定要順暢,包括操作人員的溝通與協調、物料的供應和處理等等環節,都能無形中提高生產效率。
3、提高壓球機對輥的轉速。此項措施小編并不十分提倡,對于一些物料的成型狀態上,軋輥的壓力和轉速是固定的。提高轉速能加快壓制。但是這是在不影響成型品質的情況下可以這么做。

壓球機的操作規范
1、壓球機正常運轉后,方可開始投料。
2、物料應均勻地加入設備內,應避免側面加料或堆滿加料,以防止單邊過載或承受過載。
3、在正常情況下,軸承的溫升不超過35℃,溫度不超過70℃,如超過70℃時應立即停機,查明原因加以消除。
4、停機前,應首先停止加料工作,待壓球機內被物料完全排出后,方可關閉電動機。
5、在生產過程中,若因破碎腔內物料阻塞而造成停車,應立即關閉電動機,必須將物料清除后,方可再起動。

壓球機對物料的要求是保證生產效率的關鍵:
1、物料粒度應控制在小于1mm的顆粒應在30-40百分比;1mm-2mm顆粒應在30-40百分比范圍內;大顆粒度應小于3mm的顆粒應在10%左右;
2、水分控制在8-15%,(水分的多少對成球的影響,多一點少一點都會不同,保證水分均勻,應特別注意。)
3、物料決不允許有鐵塊或其他硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型輥和軸,使用部門應在工藝配置加裝除鐵裝置;
4、粘結劑及其他添加劑(如除硫劑),根據物料及其使用環境自行進行配制。

壓球機日常保養:
1、注意及時清理壓球機上擊落的粉塵,在拆卸過程中也應注意除塵,嚴謹使其侵入機器移動部位。
2、檢查機身內部的三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況,并將其清理干凈,更換軸承潤滑脂。
3、打開減速機的視察蓋,檢查齒輪的齒合及磨損狀態。
4、檢查基礎、安全螺栓是否松動,并將其擰緊。
5、油缸的油壓如有較大的壓力變化,應及時注入新油。
6、運轉時如果發現油壓系統漏油時,應立即停機,待修復漏油后再啟動。