淮安集成材全自動拼板機生產廠家歡迎來電

對全自動送板機的潤滑有哪幾種方式

     板材廠家已經全部都使用了機械，機械相對人工有更的工作效率，而且節省了人工的費用成本。我們在使用機械的時候要做好潤滑工作，良好的潤滑不僅能減輕機械的磨損，也能很好的使機器運行的更加順暢，所以對全自動送板機的潤滑是非常的重要的。

     油霧潤滑：油霧潤滑油霧潤滑系統由油霧潤滑裝置、管道和凝縮嘴組成。油霧潤滑裝置主要由分水濾氣器、調壓閥及油霧發生器組成。油霧潤滑主要用于高速滾動軸承的高溫工作條件下的鏈條等。此方法不僅達到潤滑目的還起到冷卻和排污作用，耗油量小。

全自動拼板機有哪些使用優勢

     全自動拼板機是生產細木工板的主要設備之一，它主要是將小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規格板條，經過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整幅面的實芯板的設備。那么全自動拼接機有哪些使用優勢呢？小編就帶大家一起了解一下。

     1、全自動拼板機自動化程度高，省人力資源，一個工人即可操作，生產速度高。

     2、拼板速度快，平整度很高。

     3、去除了四邊鋸的工藝流程，在拼板過程中已經將木板的四邊切割整齊，不再需要四邊鋸進行加工，節省木材，直接減少了客戶的投資費用。

     5、容易操作，維護簡單，人性化設計，按鍵靈活易懂。

     6、減少占地面積，節省了大量人工拼板床的占地和四邊鋸設備的占地。

     以上就是全自動拼板機廠家為大家總結的該設備的使用優勢，因其方便使用，優點很多，受到廣大客戶的喜愛。

如何避免中板拼板機出現故障？

拼板機使用的時候啟動升降電機，粗調加熱管間隙，看機構是否運轉正常，并用手輪微調間隙，使之與拼板厚度相適應。推料啟動，看油缸，推板機構，側推氣缸是否正常工作，并調節側推氣缸壓力，使壓力繼電器能順利工作，待推入三張坂木條后觀察液壓系統壓力是否正常，若阻力過大，可用手輪適當太高上加熱管，以降低阻力。

問題的避免是從運行細節中得以開始的，日常運行多注意細節的掌控，不僅可以避免中板拼板機設備出現故障還可以有效提高生產效率。

拼板機生產工藝流程和機器設備的改善 

因此，一家原木加工機器廠再行設計方案了挺大臺面的實木復合地板表面板雙重拼板機，該設備外殼呈五角柱狀，有五個工作面，每一工作面有一正方形平面圖，工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸，側邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上，長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉72.5度，使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時，可將塊板卸掉，再次拼下一塊板。 冷壓膠合板關鍵靠固化劑使膠在室內溫度中固化。固化劑加上量如過少，則固化時間長，危害生產量，但膠的衣食住行期較長，不會沒用過完就凝結。如固化劑放多，膠的固化時間可減少，但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預固化，進而危害膠合板抗壓強度，乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外，3～5 mm厚的紅木短木條側面和端向充壓工作壓力如不足，板內木條間易出現縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了。總而言之，這類拼板機生產量太低，品質不容易平穩，仍待進一步改善。