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　　自動化涂裝設備該怎樣保養好？

　　很多人由于對產品的不了解，購買了自動化涂裝設備之后，交給手下的員工管理，雖然有設備操作手冊和保養手冊，但是保養手冊并不被看中，導致一些設備由于使用和保養不當導致故障，嚴重影響了企業的成產運行。那么自動化涂裝設備該怎樣保養呢？下面小編來為大家講解一下：

　　首先機器在安裝、拆卸和調整回轉機構時，要注意保證非標自動化設備在初次對中心線與齒輪中心線平行，要適合的角度對好，有效保證機器在運轉中做好。

　　其次我們的設備要經常檢查各零件的保養和連接情況，如有松動應予擰緊。機體連接螺栓應在機體受壓時檢查松緊度所有連接稍軸都必須有開口銷，并需張開充分。把主要的部件慢慢的平穩。

　　后經常更換易磨損的零部件，如果有故障我們需要排除故障后再繼續運行，電機軸承潤滑要良好。經常檢查所有的電線、電纜有無損傷。要及時的包扎和更換以損傷的部分，有效的延長機器保養。

　　平面往復機噴涂線采用連續噴涂的方式

　　平面往復機噴涂線在設計時嚴格按照國家有關勞動安全、衛生、消防和環保等方面的標準執行。 設備美觀大方，滿足產品使用要求，運行可靠，操作簡便，維護保養方便。

　　充分考慮系統相互之間的連貫性，在溫度、系統阻力均采取報警和保護措施，避免設備事故發生。平面往復機噴涂線鏈條潤滑脂具有的高溫熱穩定性和高溫安定性，殘炭低、不結焦，可保持鏈條長期穩定運行，具有優良的潤滑性、抗磨性和粘附性，易于形成油膜，使用壽命長。<平面往復機噴涂線采用全自動噴膠工藝，給產品外表面車內表面噴膠，系統采用全電 腦控制，可儲存50個之多產品工藝參數，液晶觸摸屏顯示車設定，整個系統運行速度，噴槍移動距離、溫度、工件旋轉速度都由電腦自動控制。

　　平面往復機噴涂線采用連續噴涂的方式，在大物品及沒有多少產品間隙的噴涂方式中浪費油漆不太明顯，而在小產品或者待噴涂的物件間距較大的情況下，油漆浪費較為嚴重，為了減少浪費，采用點噴的方法，在產品快要到達噴槍的時間，啟動噴槍噴涂，產品過了噴槍后停止噴涂。

　　自動噴涂生產線噴涂設備怎么設計更好

　　1.自動噴涂設備為單軸往復式，橫向運動配置4把縱向并列頭,往復運動速度0-4M/S可調整。

　　2.工件外形及位置檢測功能：噴涂設備配備的工件光柵可以地檢測工件的外形尺寸，鏤空，擺放位置等信息，根據檢測信息控制噴涂區域大小，節省涂料。在自動噴涂設備作業的情況下開始噴漆，工作過程中自動識別有無板材及左右定位。

　　3.自動噴槍采用進口0.8mm口徑噴槍，噴漆量的大小和方向角度可以調整，每個噴槍可以單獨控制。

　　4.噴漆驅動電機采用日本安川伺服電機，保試噴漆的。

　　5.噴漆設備配置油漆回收裝置，滿足能夠回收利用。

　　6.供料系統配置自動加料泵，能夠實現自動供料，供料壓力能夠滿足槍頭壓力的使用，同時工作結束后能夠實現對管路進行清洗。

　　7.設備設置從上向下送風裝置，防止噴房內起霧化現象，集成的噴涂室具有進風二級過濾，風壓通過變頻調節。

　　8.噴槍的上下高度可以調整范圍200mm-400mm，初始槍口離流水線設備距離為250mm。

　　9.輸送皮帶末端裝有清洗裝置，能夠實現自動化清洗功能。

　　10.自動噴涂設備設備操作系統采用PLC控制器，操作顯示控制觸摸屏14吋。

　　11.噴槍供油系統：采用中壓混氣噴涂系統，克姆林AVX系統噴槍和柱塞泵供油系統，每把噴槍的吹付壓力均可獨立調節，控制噴涂時的吹付空氣流量；

　　12.設備配置可視透明觀察口，能夠可視噴漆作業。

　　13.運行導軌要求穩定性好、耐磨損、沒有明顯噪音