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發花現象描述:復色漆在噴涂過程中或干燥成膜時,漆膜的顏色局部

發花

現象描述：復色漆在噴涂過程中或干燥成膜時，漆膜的顏色局部不均勻，出現斑痕、條紋和色相雜亂等現象。原因分析：1. 溶劑溶解力不強、施工粘度太低、施工前未充分攪拌。2. 漆膜過厚，上下發生對流、發花而形成六角形的小花紋。3. 噴涂設備未清洗干凈。4. 使用單色漆調制復色漆時，使用不同廠家的調色系統，色母混溶性差。

噴涂中常見的問題:拋光印(蠟印)

噴涂中常見的問題：拋光?。ㄏ炗。?/p>

現象描述：不同大小的拋光圓印，特征為光澤減退，或是拋光不足時漆面留下的印跡。

原因分析：1、在面漆未干透前拋光；使用的砂紙或拋光蠟性質太粗。2、漆面拋光不足，以至拋光時留下較粗的蠟痕。

預防措施：

1、拋光前檢查面漆是否完全干透。

2、使用制造商建議用于特定面漆的拋光蠟和拋光設備。

3、拋光有凸起部分的漆面時要小心。

修補方法：確定面漆已經干透后再拋光，如受影響部分仍明顯地顯現蠟痕，須打磨后重新噴涂。

底漆施工的過程中需要注意哪些問題?

1、預涂底漆

在預涂底漆的時候，我們首先需要對于底材進行處理，一般情況下對于底材的要求是無銹、無油污，并且表面需要保持干燥。在噴漆的時候，首先需要將漆漿攪勻，并且按照要求加入一定比例的固化劑，攪勻熟化30分鐘；后，再用專門的稀釋劑調整施工粘度，一般來說配好的漆應在8小時內用完。在噴涂時建議噴涂一道，粘度在15-18秒。

2、底漆施工

在底漆施工的過程中，我們也是需要對于底材進行處理的，與預涂底漆的步驟是一樣的，但是在噴漆的時候，建議噴涂2道，每道干膜厚度為35±5μm，要求施工間隔大于20分鐘。若是需要打磨的話，環境溫度必須要在15℃以上，否則會影響工程質量。

自動噴漆設備運行時間為8小時/班

自動噴漆設備運行時間為 8 小時/班，油漆為聚氨酯油漆，日用漆量約 30KG/班。處理后的水質符合《污水綜合排放標準》、（GB18918-1996）一級排放標準、處理后的水質符合《大氣污染物綜合排放標準》、（GB14554-1996）二級排放 。自動噴漆設備制造標準需遵循GB-14443 涂裝作業安全規程、 涂層烘干室安全技術規定，GB-7691－2003 涂裝作業安全規程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件 ；GB-15607-1995 涂裝作業安全規程 粉末靜電噴涂工藝安全；GB-14773-93—靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件以及其他現行國家、行業的其它有關標準。