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鋁合金噴塑前的預(yù)備和條件：

1、氣候條件：涂料有必要挑選在晴好氣候的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大塵埃的條件下制止施工，噴涂施工的蕞佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。

2、底材處理：鋁合金底材應(yīng)進(jìn)行打磨、氧化等處理。表面應(yīng)進(jìn)行除銹、除油，并確保清潔枯燥無(wú)污物，把塵埃除凈，填平，方可進(jìn)行油漆噴涂，且噴涂前要確保底材的枯燥。

3、噴標(biāo)準(zhǔn)：噴涂可選用口徑為1.5-2.0mm的噴，噴壓力應(yīng)調(diào)至3-4kg/cm2。霧幅調(diào)為中氣壓至3-4kg/cm，盡量噴濕工件表面，均勻噴涂2-3遍。恰當(dāng)調(diào)理油量，油量過(guò)小時(shí)漆膜表面簡(jiǎn)單呈現(xiàn)顆粒。

4、空壓機(jī)：施工前，空氣壓縮機(jī)和濾清器應(yīng)先除水以防止漆膜發(fā)生針1孔。

粉末噴塑設(shè)備工藝基本存在于第壹和第二產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，尤其是以第二產(chǎn)業(yè)中的制造業(yè)與建筑業(yè)為主，例如機(jī)械制造、材料生產(chǎn)和電器加工等。

目前國(guó)內(nèi)噴塑工藝以靜電粉末噴涂法為主流，工藝一般分為3步，即前處理、靜電噴涂與固化。

前處理主要進(jìn)行除油、除銹、無(wú)鉻鉻化、清洗等工序，常見(jiàn)前處理有化學(xué)前處理（浸泡式、噴淋式等）；物理前處理（拋丸，噴砂等）

靜電噴涂是該工藝的核心，一般在一個(gè)固定的靜電粉末噴涂系統(tǒng)中進(jìn)行，該系統(tǒng)主要由一套供粉裝置、一套或數(shù)套靜電噴槍、控制裝置、靜電發(fā)生裝置（通常配置在靜電噴槍里面）及一套粉末回收裝置組成；

固化一般在烘干房中進(jìn)行，是通過(guò)將噴涂后的工件經(jīng)過(guò)高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴涂后的粉末固化到工件表面上。

影響靜電噴塑粉末穩(wěn)定使用的因素

靜電噴塑粉末在使用的時(shí)候如果注意使用溫度及使用條件，那么它的效果會(huì)比較穩(wěn)定，否則很有可能在后期工作中出現(xiàn)脫漆的現(xiàn)象。

一、粉末帶電效應(yīng)

靜電噴塑粉末的帶電效應(yīng)決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂該粉末受電場(chǎng)力作用，粒子到達(dá)工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場(chǎng)，粉末在電場(chǎng)作用下，沉積在工件表面，當(dāng)粉末達(dá)到一定厚度，電場(chǎng)逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應(yīng)是影響該產(chǎn)品穩(wěn)定使用重要因素。

二、法拉第籠效應(yīng)

1、靜電噴塑粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強(qiáng)電場(chǎng)具有十分突出的優(yōu)勢(shì)，整個(gè)表面上粉率好，但當(dāng)工件表面帶有深凹坑或溝槽時(shí)，往往會(huì)碰到法拉第籠效應(yīng)，噴涂的粉末粒子會(huì)集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因?yàn)檫吘壧巿?chǎng)強(qiáng)增加，直接導(dǎo)致粉末粒子朝邊緣處運(yùn)動(dòng)，這些地方的粉未沉積明顯，該產(chǎn)品很難到達(dá)凹槽內(nèi)，這就是我們平常所說(shuō)的法拉第籠效應(yīng)。

2、理論上講，當(dāng)邊緣處涂上厚厚的粉末層，別的粉粒便不能再在該處沉積時(shí)，就只能是進(jìn)入深凹的底部。真實(shí)情況并非如此，實(shí)踐例子證明，粉末無(wú)法到達(dá)工件凹槽底部，因?yàn)槠湟唬捎诜哿１浑妶?chǎng)強(qiáng)力的推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒進(jìn)人凹陷部位。其二，靜電噴塑粉末由電暈放電產(chǎn)生的粒子會(huì)沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強(qiáng)烈，形成凹槽真空，內(nèi)部不帶電，無(wú)法沉積粉末粒子，所以該產(chǎn)品穩(wěn)定發(fā)揮的性能發(fā)揮不出來(lái)。