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電阻焊(resistance welding machine)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。

電阻 焊機焊接方法主要有即 點焊、縫焊、凸焊、對焊。

排焊機隸屬于其中的點焊，分為C型單頭排焊機，C型多頭排焊機及龍門式多頭排焊機。由于焊接電極為方塊電極，且上下電極為平面接觸，能一次焊接多點或一排而得名，此類機器一般不可移動，只能移動工件進行焊接。特殊規格可以訂制。

激光深熔焊接一般采用連續激光光束完成材料的連接，其冶金物理過程與電子束焊接極為相似，即能量轉換機制是通過“小孔”（Key-hole）結構來完成的。在足夠高的功率密度激光照射下，材料產生蒸發并形成小孔。這個充滿蒸氣的小孔猶如一個黑體，幾乎吸收全部的入射光束能量，孔腔內平衡溫度達2500 0C左右，熱量從這個高溫孔腔外壁傳遞出來，使包圍著這個孔腔四周的金屬熔化。

    Walc9030是集成了激光切割與激光焊接功能于一體的大幅面切焊設備，設備具有專業的切和焊接頭，兩個加工頭共用一個橫梁，用數控技術保證其不會互相干涉，設備能夠完成同時需要切割與焊接兩道工序。先切后焊，先焊后切，激光切割、焊接輕松進行切換，一臺設備，兩種功能，而不用另外添置新的設備，為應用廠家節約了設備成本，提高了加工效率和加工范圍，而且由于切焊一體，加工精度得到了完全的保障，設備性能穩定。 此外，它攻克了超大板材拼焊過程中板材易產生熱變形和如何保持超長飛行光路穩定實現的難關，可以將兩塊長6米寬1.5米的平面板材一次性焊接完成，焊后表面光滑平整，無需其他后續加工。同時可以切割寬3米長度6米以上的20mm以下的板材，一次成型，無需二次位。