購四切分導衛承諾守信「多圖」

滾動導衛出現的問題及改進措施

      滾動導衛用于引導橢圓軋件進入圓或方孔型等變形不穩定的機組，可保證獲得形狀良好、尺寸精度高的軋件。但生產中，滾動導衛系統會存在著問題，影響著生產率提高，具體指：

1.結構復雜，裝配困難。滾動導衛裝置由外盒體和內盒體組成。12#、14#軋機導衛座依靠簡易調整裝置在線完成水平方向、垂直方向對中。外盒體由導衛箱、蓋板等組成。內盒體由導衛副、導輪及導輪支撐臂組成。這種導衛結構復雜，不緊湊，增加了裝配量。在高溫與激冷交變熱沖擊下，易變形，甚至有些部件和螺栓拆不下來，只有氣焊割去。

2.生產中不易調整和更換。導衛裝置承受著不規則的應力，在正確引導軋件進入孔型的同時，承受著軋件多個方向的撞擊，因此，各部位螺栓易松動，調整點多，不利于快速調整。當出現隊鋼事故時，軋件夾在進口內，難以處理。

3.導衛整體寬度偏大。因箱體太寬，導致多部軋機軋輥兩端部2-6個軋槽用不上，造成軋輥使用上的浪費。

需要采取的改進措施為：

1.整體結構改進。將整體結構的外盒體和內盒體合并在一起，保留外盒體的下部燕尾，與內盒體設計在一起，這樣易于快速裝卸。2個結構變為１個結構，安裝簡單，減少了在線調整和更換時間，提高軋機作業率，滿足了軋機對導衛的使用要求。

2.寬度改進。滾動導衛的整體結構去掉了上部的蓋板和兩側板，箱體相應改變，消除了導衛箱及導衛的調整空間。整體寬度為內盒體寬度，相應增加了軋輥兩端部軋槽的使用量，節約了軋輥。

3.其他改造。為使滾動導衛與軋槽始終在一條軋制線上，不受軋件的沖擊而偏斜，在滾動導衛燕尾與燕尾槽處設一底健。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發生疲勞斷裂，在設計上增加了其厚度。

導衛裝置在軋鋼工藝中的作用與目的

導衛裝置?概括地說.就是指在型鋼軋制中.安裝在軋輥孔型前后，輔助軋件按既定的方向和狀態準確地、艷定地 進人和導出孔型的裝且.導衛裝皿又稱誘導裝2。③提供各類合金導輥、耐磨導板、軋機配件、耐磨輥道、耐磨管等消耗件。不論軋制任何斷面形狀的俐材、翎坯，在所有孔型的人口和出口 都要使用導衛裝置，就是說導衛裝置是軋鋼生產不可缺少的部件.其重要性僅次于孔型，也可以說是孔型的延續。

導衛裝置在軋鋼工藝中的主要作用是:

(1)使軋件按一定的順序和正確的狀態在孔璧中軋制。

(2)減少軋側事故，保證人身和設備的安全。

(3)改善軋輥、軋件和導衛自身的工作條件。

導衛裝置在型鋼生產中占有非常重要的地位，根據生產現場調查統計資料表明.約有40%以上的軋制故障是由 于導衛裝里不良造成的。導衛裝，是在極其惡劣的條件下工作.例如不規則的受力、高溫及熱交變沖擊，高沮下的 康擦等直接影響導衛裝t的使用壽命。為打破發達國家的技術壟斷，注重技術研發和技術隊伍的培養，成立了國內唯1的導衛研究所。另外。導衛設計、制造或安裝調整不當.會造成軋件的扭轉、卡鋼、刮傷、 折益、單側耳子、尺寸超籃、綺輥及形狀不正、夸曲等軋側缺陷和軋側事故。由此可見.對導衛方面立視不夠是造 成軋側故障預滾的重要原因。只有正確地設計、制造、安裝調整和維護導衛裝置.才能保證得到高質量、高產量的 產品。

導衛裝置的目的：

使用導衛裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態進出孔型.用導衛裝置來保證軋件按既定的變形條件進行軋 制。由于型材軋鋼用導衛主要是在引進國外技術的基礎上發展起來的，國外各大導衛公司對導衛及其零件的術語不統一，差異很大，國內各導衛公司沿襲國外或自創的術語也很混亂，本標準對于型材軋鋼導衛有關的常用術語進行了定義以便于國內外交流和商務活動。導衛裝里設汁得好.如調整得當，還能彌補孔型設計的不足.如軋制角鋼、槽鋼等品種，若其邊長、腿長尺寸 不合格.可以通過調整導衛裝置的方法來調整.對某些其他型鋼.導衛裝置也可以起到類似的作用。

什么是導衛裝置，它由哪些部分組成，有何作用？

在型材和線材軋機上，導衛裝置是安裝在軋機機架上，位于軋輥前后，軋機機架間的引導扶持軋件順利進入軋機軋制和導出的裝置。

導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。

導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成。

導衛裝置的設計和使用是否合理，直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的成品。導衛裝置設計和調速得好，還能彌補孔型設計的不足。