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              自動數(shù)控車床生產廠家服務介紹,凱恩利機械指定供應商

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              發(fā)布時間:2020-12-30 08:02  
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              視頻作者:中山市凱恩利機械設備有限公司






              車銑復合機床的加工

              車銑復合機床的加工

                   車銑復合機床加工平臺最吸引人的地方在于,其能夠在一次裝夾調試后可以更好完成工件的加工。這類機床包括數(shù)控線(電極)切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光切割機床、專用組合機床等。現(xiàn)在,CAM軟件的發(fā)展已經(jīng)可以使配有B軸銑削加工頭的車銑復合機床,在只采用一把刀具的條件下,對工件的內外輪廓表面進行精車削加工。這種新的車床在其精車削加工周期中,只需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內外輪廓表面的連續(xù)切削加工,再也不需要使用一系列不同形狀的車刀。


               

                 B軸輪廓加工周期軟件是由DP技術公司開發(fā)的,包含在該公司的Esprit 2008 CAM軟件包之中。數(shù)控機床改造的時候銑頭的改裝,也需要用到各種銑頭部件,常見的銑頭分為兩類,通用型附件銑頭,設計定制專用型附件銑頭。該加工軟件采用一種有效的方法,通過B軸的連續(xù)旋轉,使刀具隨著輪廓運行,到達那些因刀具幾何形狀而無法接近的區(qū)域。采用這種新的加工方法,減少了所需的刀具數(shù)量、縮減了刀具的更換和編程時間,同時獲得了更加光滑和沒有臺階痕跡的表面質量。其最終的結果是為加工車間節(jié)約了更多的時間和資金。


                 第二個B軸旋轉策略是:必要時,只采用刀具傾斜的方式,盡可能減少刀具的旋轉。B軸輪廓加工周期軟件是由DP技術公司開發(fā)的,包含在該公司的Esprit2008CAM軟件包之中。這個策略可以使刀具保持在最初的方向上,直到刀具達到無法切削的表面為止,此時刀具處于其目前的方向。只有到此時,刀具才可以做出必要的傾斜,并在用戶規(guī)定的B軸角度極限范圍內切削這一表面。這個在上述試切削中使用的策略,使B軸的旋轉限制在傳統(tǒng)刀具角度無法切削的區(qū)域之內。

                  




              CKX6146D—W(刀塔帶尾座機)∠45斜床身高配置表主要材料清


                CKX6146D—W (刀塔帶尾座機)∠45斜床身高配置表    主要材料清

              單削細長軸時,由于長徑比大,在切削力作用下會產生彎曲變形與振 動,故細長軸的車削加工目前仍是一個工藝難題。當前該問題的解決主要靠操作者的經(jīng)驗,因此對工人的技術水.

              1、 主軸電機   上海森力瑪/德驅池4KW變頻電機—(根據(jù)產品加工要求,可選配)  主軸變頻調速器

              2、主軸軸承  日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據(jù)產品加工要求,可選配)

              3、數(shù)控系統(tǒng)  北京KND、臺灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發(fā)那科)

              4、 伺服系統(tǒng)(驅動器 電機) 日本安川0.85KW/1.3KW,邁信1.3KW/1.5KW

              5、 X、Z軸滾珠絲桿  臺灣銀泰或上銀P3級重負荷滾珠絲桿(φ32)

              6、X、Z軸直線導軌  臺灣銀泰或上銀P級重負荷直線導軌




              液壓刀塔式數(shù)控車床的九大特點介紹

              1、機床底座采用樹脂砂整體鑄造,抗震性強,機床變形少,在重切削時仍能保持機床的精度和穩(wěn)定性。

              2、主軸電機采用變頻電機,速度可實時變換。

              3、主軸采用臺灣高精密主軸,內含3對高精度FAG/NSK精密軸承,特別適合加工高硬度、大切削的零件,主軸直接安裝φ160三爪自定芯油壓卡盤或其他彈性夾頭。

              4、機床傳動部分采用臺灣知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3級滾珠絲桿。

              5、換刀系統(tǒng)采用臺灣知名品牌六鑫的液壓刀塔,相鄰就近換刀時間0.35秒,實現(xiàn)快速高精度連續(xù)加工。

              6、該機采用日本三菱E60系統(tǒng),驅動裝置實現(xiàn)機床的機電的一體化,自動控制。

              7、機床采用方型導軌結構,并經(jīng)手工精密鏟刮,可承受較大的切削及抗沖擊力。

              8、尾座采用拖板直動式,尾座中心X、Y、Z方向可調,工作時頂針頂入工件前會減速,不會造成中心孔的擴大及頂偏。

              9、采用模式接料器,能準確無誤的將工件接住并通過輸送帶輸送出機器。


              機床上下料機器人的特點:

                (1)生產效率高:為了提高生產效率,必須控制生產節(jié)拍。除了固定的生產加工節(jié)拍無法提高外,自動上下料機器人取代了人工操作,這樣就可以很好的控制節(jié)拍,避免了由于人為因素而對生產節(jié)拍產生的影響,大大提高了生產效率。

                (2)工藝修改靈活:我們可以通過修改程序和手爪夾具,迅速的改變生產工藝,調試速度快,免去了對人工還要進行培訓的時間,快速就可投產。

                (3)提高工件出場質量:上下料機器人自動化生產線,從上料,裝卡,下料完全有機器人完成,減少了中間環(huán)節(jié),零件質量大大提高,特別是工件表面更美觀。

                博立斯機床上下料機器人主要采用模塊化設計,可以進行各種形式的組合,組成多臺聯(lián)機的生產線。實現(xiàn)了工業(yè)生產制作自動一體化,該設備生產效率高,質量好。上下料機械手是根據(jù)機械手的運用功能來區(qū)分的。歡迎來電咨詢!


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