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PE管質(zhì)量問(wèn)題

內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)。原因：壁厚過(guò)厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。3)定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。解決方法：1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙2)檢查加熱圈和溫度傳感器3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。

斷裂伸長(zhǎng)率低。原因：原料朔化不好；取向增加，潔凈度增加。解決方法：調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果；增加口摸和定徑套的距離。

橢圓度大。原因：重力作用。解決方法：增加校正裝置。

PE管材的包裝運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马?xiàng)

　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展越來(lái)越好，慢慢發(fā)明了一種新型管材PE管材，相比之前的管材適應(yīng)的溫度變高了，可以應(yīng)用于熱水輸送了，而且沒(méi)有添加所謂的重金屬鹽穩(wěn)定劑，不會(huì)對(duì)水產(chǎn)生污染，正因?yàn)閾碛泻芏嗟膬?yōu)點(diǎn)，逐漸被各行各業(yè)應(yīng)用，但是在包裝、運(yùn)輸以及儲(chǔ)存的時(shí)候是很重要的，那我們?cè)谶@些方面需要注意哪些事項(xiàng)呢？

　　1、運(yùn)輸

　　在進(jìn)行PE管材運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔、日曬或暴曬及受力變形、拖擦及尖銳硬物劃傷，還要避免油污和化學(xué)品的污染。

　　2、包裝

　　產(chǎn)品的包裝按雙方商定進(jìn)行；包裝的時(shí)候可多個(gè)管件一同包裝或單個(gè)包裝以防止損壞和污染，一般情況下，每個(gè)包裝箱內(nèi)應(yīng)裝相同品種和規(guī)格的管件，包裝箱內(nèi)應(yīng)有內(nèi)襯袋。

　　3、儲(chǔ)存

　　應(yīng)儲(chǔ)存在地面平整、通風(fēng)良好、干燥、清潔并保持良好消防的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并防止陽(yáng)光直接照射，遠(yuǎn)離油污和化學(xué)品。PE管材應(yīng)堆放整齊，堆放高度不超過(guò)1.5m。存放應(yīng)保持通風(fēng)，不得露天存放，防止長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存，遵循先進(jìn)先出原則。

PE聚乙烯管與管材的連接方法

PE聚乙烯管與管材、管材與管件、管材與配件等之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優(yōu)點(diǎn)和局限性，用戶可根據(jù)管道直徑、工作壓力、使用場(chǎng)所等環(huán)境，選擇合適的連接方式。下面便是我們常見(jiàn)的幾種連接方法。

　　1、熱熔連接

　　熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱PE聚乙烯管或管件的待連接部位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個(gè)熔融面連在一起，在穩(wěn)定的壓力下保持一段時(shí)間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。

　　2、電熔連接

　　電熔連接是用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件與管材或管件的連接部位緊密接觸通電，通過(guò)內(nèi)埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。

PE管材的試壓方法與步驟

PE管材的試壓是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用，因此，需要我們?cè)谠噳篜E管材時(shí)嚴(yán)格要求，下面我們就一起看下其試壓方法與步驟。

　在排除待測(cè)試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表應(yīng)盡可能放置在該段管道的低處。

　壓力測(cè)試可以在管線回填之前或之后進(jìn)行，管道應(yīng)以一定的間隔覆土，尤其對(duì)于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。

　壓力試驗(yàn)的測(cè)試壓力不應(yīng)超過(guò)PE管材材壓力等級(jí)或系統(tǒng)中低壓力等級(jí)的配件的壓力等級(jí)的1.5倍，開(kāi)始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測(cè)試壓力值并停留足夠的時(shí)間保證管子充分膨脹，這一過(guò)程需要2-3小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測(cè)試過(guò)程中并無(wú)肉眼可見(jiàn)的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過(guò)壓力測(cè)試。