天津鋼制管殼式換熱機組制造廠家生產(chǎn)基地

簡析管殼式換熱器的使用小常識

管殼式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進行熱量的交換。管殼式換熱器運行前注意事項1、在運行換熱器之前，檢查所有連接是否已擰緊，系統(tǒng)參數(shù)是否超過制造標簽上允許的工作壓力和溫度值。

管殼式換熱器按照有無鞍式支架分為兩種安裝方式。種，對于沒有鞍式支架的管殼式換熱器，應把換熱器安裝在磚砌的鞍形基礎(chǔ)上，安裝后的管殼式換熱器此刻不用與基礎(chǔ)固定，整個板換可隨著膨脹的改變自由移動。第二種，對于有鞍式支座的板換，應首先在基礎(chǔ)上平鋪混凝土，待完全干透后用地腳螺栓將鞍式支座與地面混凝土完全固定起來。安裝管殼式換熱器的過程中，應在換熱器前后兩端留出足夠的空間以便維護和清洗。換熱器換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運行，對于換熱器介質(zhì)的溫度和壓力要進行察看和分析，防止換熱器出現(xiàn)異常運行情況。換熱器的換熱效果和水垢有很大關(guān)系，水垢越多，換熱效果越不理想。因此，對于換熱片上的水垢要及時清洗。以免積垢過多影響換熱效果。 管殼式換熱器常見故障： 外漏：主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。取芯時，應切斷護欄，使巖心落地，并及時對護欄進行臨時修復(堵住管道)，并盡快使巖心正式恢復。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。 

管殼式換熱器腐蝕的防護：管殼式換熱器工作環(huán)境的緩蝕劑保護，在制冷機組管殼式換熱器工作的腐蝕環(huán)境中添加少量緩蝕劑能阻止或減緩金屬腐蝕，使金屬得到保護。緩蝕劑在水和中性鹽類溶液中的應用水是應用緩蝕劑減緩腐蝕的介質(zhì)之一。緩蝕劑的選用要根據(jù)水中含鹽的濃度、pH值、溶解氧的濃度以及干擾物質(zhì)的濃度等具體情況而定。軟水對鋼的腐蝕很輕微，在這種情況下，用量的如鉻酸鈉、亞，聚磷酸鹽、苯甲酸鈉或硼砂之類的緩蝕劑都是有效的。含鹽量低的循環(huán)水，通常可以采用調(diào)整pH至堿性范圍來控制鋼鐵的腐蝕。鉻酸鈉或亞對鋼是有效的緩蝕劑，但亞不適用于銅或黃銅，銅或黃銅可采用并唑等緩蝕劑來抑制腐蝕。含大量有機物的水如海水，由于通過有機物的氧化作用會大量消耗緩蝕劑，因而不宜用鉻酸鹽和亞之類的氧化性緩蝕劑。此時有機緩蝕劑 的保護性較好。緩蝕劑在酸性溶液中的應用：水冷式冷凝器采用化學除垢時，會出現(xiàn)酸腐蝕問題。為了防止清洗溶液對設(shè)備的腐蝕，通常在清洗溶液中加入緩蝕劑。但應注意，對某種金屬具有較好效果的緩蝕劑，對另一種金屬就不一定有效。水走管內(nèi)容易保證有較高的流速，這對降低水垢生成的速度與提高水膜的傳熱系數(shù)都有好處。 如碳鋼質(zhì)管殼式換熱器用稀鹽酸酸洗時可在清洗溶液中加入NU-2緩蝕劑，但銅質(zhì)管殼式換熱器用稀鹽酸酸洗時清洗溶液中加入的則是其它類型的緩蝕劑，如六次四胺等等。

螺旋纏繞管式換熱器的關(guān)鍵技術(shù)主要有:（1）結(jié)構(gòu):螺旋纏繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)和工藝條件緊密聯(lián)系在一起,合理分配液化段和過冷段的熱負荷,使液化段和過冷段相對協(xié)調(diào);結(jié)合特大型換熱器的載荷分配以及換熱管相對較軟的特性,采用足夠剛度的中心筒,從設(shè)計上保證纏繞的均勻性。組合設(shè)計技術(shù)的充分應用使“冷塔”結(jié)構(gòu)合理;管殼程及物料進出口位置的合理選擇,使流體的分布更均勻;多管板結(jié)構(gòu)的應用使結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。（2）材料:由于大型氮氣液化工廠的熱負荷都是數(shù)十乃至數(shù)百兆瓦級的,再加上低溫要求,目前適用的材料只有兩種:換熱面積2×104 以下的螺旋纏繞管式換熱器換熱管還可以考慮采用薄壁不銹鋼材料,2 ×104  以上的螺旋纏繞管式換熱器換熱管基本采用鋁合金材料。管殼式換熱器的重要部件及其功能其中易損部件是板式熱交換器的密封墊片。

如何檢驗螺旋纏繞管式換熱器是否合格：1、螺旋纏繞管式換熱器原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；2、原材料和焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等； 3、螺旋纏繞管式換熱器原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗；管殼式換熱器2)、選用換熱器時應注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。4、換熱設(shè)備試壓，包括：水壓試驗、介質(zhì)試驗、氣密試驗等。5、耐壓試驗和氣密性試驗：制造完工的螺旋纏繞管式換熱器應對螺旋纏繞管式換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。螺旋纏繞管式換熱器一般進行水壓試驗，但由于結(jié)構(gòu)或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。