PLC電腦全自動硫化缸工作原理多重優惠 山東中航泰達有限公司

自動硫化罐

DN1730電加熱硫化罐技術要求

1. 開門方式，面對罐門從右往左開，面對罐門控制箱在右側。

2. 采用7千瓦一根的加熱管9根，底部不安裝加熱管，安裝在罐體兩側，每側4根或5根。

3. 電熱管單控。

4. 罐體底部留出排污口，規格與罐頂排氣口一樣大，并加裝法蘭盤及手動閥門，直角拐出，方向與控制箱一側。

5. 罐內軌道客戶測量后給出數據,導軌長度（），軌面寬度（），導軌長出罐體，方便對接外部軌道車。

6. 進排氣閥門為氣動自動閥門。

PLC電腦全自動硫化缸工作原理

硫化罐制作標準及規范

根據國家標準GB150-1998和TSG  R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》、JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》、 JB/T4730-2005、JB/T4709-2000 、JB/T4711-2003設計（正規設計院出具的藍圖：類別、年限、危害程度、腐蝕裕量、壓力、溫度、介質、焊接系數、管口方位、技術要求等）、制造（按圖紙中的要求，每項進行檢驗，檢測，記錄、留檔、出具當地技術監督局監檢證書、封存）。

硫化罐電蒸汽

罐體內徑，加熱方式，工作介質，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

臥式硫化罐采用“罐體內徑×有效長度”單位m，型號用XL表示，對于硫化制品和膠鞋用的臥式硫化罐，則在XL后加字母J。所以硫化罐的型號表示方法為:如XL-J0.8 ×11、XL-J1.5 ×3等。

直接加熱硫化罐

間接加熱硫化罐

(直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發展了一種采用電加熱的硫化罐)

燒水電熱管采用新型的導熱絕緣氧化米材料，加熱快，使用壽命長。電熱管N組按規則排列于罐底，通過換熱裝置與罐內水槽相連，水槽高度5-15mm，電燒水產生的水蒸汽由下至上均勻擴散循環，遇罐壁后形成一定的冷凝水流到罐底水槽處，然后加熱管繼續加熱。形成密閉的均勻溫度場。罐內溫度均勻無死角，壓力恒定無誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產品質量不同問題。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發生聲光報警音并自動切斷電源。