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發布時間:2020-12-06 08:02  





非標刀片定制哪家好,刀片定制有什么優勢
關于非標刀片你是否有受到這樣的困擾, 切削用量不能更優化。操作人員不能針對不同材質的材料對切削用量進行合理的選擇。非標刀片的質量不好,生產效率不好,產量不好,企業的非標刀片質量不好,員工操作不好,上班沒精神。這樣的效應告訴我們,一對好非標刀片對一臺機器的工作效率是有多么大的影響。那么哪個品牌更值得信賴呢,建議找賽馳,多年年經驗老道。
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1.選材--根據要求選材鑄造--鑄造主要是提高材質的密度,同時會產生不必要的硬度。
2.退火--使硬度可以急速下降,以便于精加工。
3.精加工--主要將胚料加工成型。淬火--將成型產品提高硬度。
4.保溫--為了增加產品的耐磨性,必須長時間進行保溫。初次磨削--磨削產品準確度、光澤度、平行度等。
5.檢驗--讓不合格產品拒流入市場。
6.包裝--根據不同產品進行不同包裝。成品--等待發貨。
賽馳的非標刀片從每個細節出發,給您一個好的生產效率,從一對刀片開始。全國發貨,物流配送,跨地域采購無障礙。有興趣采購或了解可聯系賽馳數控刀具,歡迎咨詢,支持實地考察,廠門隨時打開,歡迎您的到來。
如何正確選用非標刀片材料呢
陶瓷材料是一種先進的非標刀片材料,因其優良的切削性能和高性價比而備受青睞。并針對不同類型陶瓷材料的性能優劣,下面給出了一些選用建議。
隨著現代科學技術和生產的發展,各種新型的難加工材料在產品中大量應用,傳統的硬質合金刀片材料已難以滿足生產需要,而陶瓷非標刀片材料則以其優異的耐熱性、耐磨性、良好的化學穩定性和高性價比而受到了人們的青睞。尤其是在高速切削領域和難加工材料方面,顯示出了傳統刀片無法比擬的優勢。
與非標刀片硬質合金材料相比,非標刀片陶瓷材料硬度高達92-95 HRA,耐磨性好,在相同條件下加工鋼料時,它的磨損僅為P10(YT15) 硬質合金刀片的1/15,刀具壽命長。同時,非標刀片陶瓷材料與鋼鐵等金屬材料的親和力小,摩擦系數低,抗黏結和抗擴散能力強,切削時不易黏刀及產生積屑瘤,加工表面質量好。陶瓷的刀片的耐熱性也很好,在1,200℃時仍能保持80HRA左右的高硬度,所以適合在高溫下進行高速切削和干切削,而價格又遠低于切削性能與之相近的金剛石和立方氮化硼刀具。
陶瓷的刀片材料的品種多達幾十種,不同種類的陶瓷非標刀片有著不同的應用范圍,所以正確選擇非標刀片陶瓷的種類與牌號,使其與被加工材料相“匹配”。除需要滿足技術要求外,還應滿足經濟和環保性能的要求。
非標數控刀片磨損主要原因介紹
數控刀片的磨損,磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等),以及粘附的積屑瘤碎片等,在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼的刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等),是較主要的磨損原因。
粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下,形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時,就會產生吸附粘結現象。站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。
擴散磨損在高溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態小互相擴散,即硬質合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散,而工件中的Fe、C等元素向數控刀片擴散、導致刀面的硬度、強度下降、脆性增加,刀具磨損加劇。此即擴散磨損,擴散磨損是硬質合金刀具早高溫(800'900°C)下切削產生磨損的主要原因之一。