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電解著色方法

錫鹽電解著色

著色工藝由于純錫鹽或鎳-錫混鹽電解著色液具有良好的著色分散性,形成的色膜色澤均勻、高雅華貴,良好的耐曬性、抗腐蝕性和耐磨性以及著色液本身具有較強(qiáng)的抗污能力。由槽液攪拌引起的氧化為了使槽液的溫度、濃度均勻,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)對著色槽液進(jìn)行攪拌,盡管避免用空氣直接攪拌而采取循環(huán)泵,還是會使槽液與空氣接觸的機(jī)會增加,在與空氣接觸中會發(fā)生二價(jià)錫易被氧化為四價(jià)錫的反應(yīng)。但純錫鹽或鎳-錫混合鹽電解著色體系中的亞錫離子極不穩(wěn)定。陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化

提高亞錫和游離硫量, 色調(diào)由正黃向 黃橙偏移; 緩慢升壓偏橙黃, 升壓快得亞黃; 電壓太低或太高均偏青黃; 提高硼酸或添加酒石酸、氨基0磺酸色調(diào)偏黃橙, 用戶特別喜歡這種色感。直流反向電解著色是對鋁陽極氧化膜較長時(shí)間的正電壓通電,其阻擋層在硼酸電解液中進(jìn)行較長時(shí)間的陽極極化,使其阻擋層厚度均勻化。但含鐵雜質(zhì)大于0. 25% 的型材均帶青 黃, 隨含鐵量增加而偏烏暗, 難以得到漂亮的色調(diào)。有關(guān)參數(shù)對色調(diào)影響的試驗(yàn)。獲得某一要求的色調(diào)必須固定電壓、溫度和著色時(shí)間等三要素。

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電壓的影響

電壓為3V無陰極電流,電流全用于阻擋層的充電,沒有金屬沉積,故著不上色;5至8V是金黃色的著色電壓范圍,金屬沉積量較多;電為9至25V,隨電壓升高,著色電流劇增,金屬沉積量增加,故色調(diào)逐漸加深,同時(shí)有析氫反應(yīng), 18 V著色趨向不均勻, 27 V發(fā)生阻擋層

擊穿,膜層剝落,著色膜捎帶綠色。著色電壓升高,綠色加重。

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