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石灰石生產原料

石灰石生產原料隨著科學技術的不斷進步和納米技術的發展，石灰石的應用領域正在進一步拓寬。石灰石不僅是水泥和鋼鐵工業不可缺少的重要原料，還廣泛應用于水灰、冶煉、水泥、化工、發電廠脫硫和造紙等行業，并且可以替代塑料制成管村、包裝材料，是一種新型環保原料，市場需求量正逐年增加，是21世紀具活力的環保、綠色礦產資源之一。目前石粉在混凝土中的摻加方式基本分為兩種：一是石粉部分取代細骨料，即機制砂中石粉含量相對較高。近幾年來石灰石制粉加工行業逐步趨熱，其應用取得了可觀的經濟效益。

石灰石生產原料

石灰石特性：石材研習社（IDstone5A）

名稱：石灰石或碳酸鈣；

化學名：Ca(OH)2 CO2--->CaCO3 H2O；

密度：（根據密度可分為三個子類）：

低密度石灰石——密度范圍110~135磅/立方英尺（1,760~2,160千克/立方米）。

中密度石灰石——密度范圍135~160磅/立方英尺（2,160~2,560千克/立方米）。

高密度石灰石——密度大于160磅/立方英尺（2,560千克/立方米）。

上述有關石灰石的主要成分及特點，可以看出石灰石具有密度低、強度低、天然紋理結晶和多孔類等特性。對照國內的有關標準和規范：

《金屬與石材幕墻工程技術規范》（JGJ133-2001）3.2.1條：“幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應小于0.8%”；3.2.2條：“花崗石板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定，其彎曲強度不應小于8.0MPa”。由于此規范發布時間較早，是2001年實施的，除花崗石外，當時尚無對其他石材作規定。中密度石灰石——密度范圍135~160磅/立方英尺（2,160~2,560千克/立方米）。

石灰石生產原料

石灰石-石膏法與循環半干法脫硫技術比較

3.1有效性

從煙氣脫硫技術有效性分析，主要考慮脫硫效率、場地適應性。

3.1.1脫硫效率

石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫率可達95%以上，而且煙氣含塵量也大大減少.，有利于地區和燒結廠實行總量控制。

循環流化床法半干法脫硫工藝脫硫效率一般在80~90%，要達到90%以上的脫硫效率需對應很高的鈣硫比(Ca/S至少在1.5以上，遠高于濕法的1.03)。

3.1.2場地的適應性

對于改造工程，場地的適應性是一個重要的考慮因素。石灰石-石膏濕法脫硫技術系統復雜，占地面積相對于以消石灰為脫硫劑的循環流化床半干法脫硫要大。如采用石灰為脫硫劑的半干法脫硫，需增加脫硫劑制備所需的石灰消化廠房，占地面積與濕法脫硫相當。

石灰石生產原料由于石灰石粉摻合料顆粒粒徑較小和表面光滑。在混凝土強度不變時，有利于減小混凝土拌合物中顆粒表面的內摩擦力，從而提高混凝土的流動性。第三，固體系統的顆粒堆積效應可以在滿足和易性的前提下降低水泥用量。石灰石抗壓強度一般在150兆帕左右，屬于軟巖，因此石灰石生產線的生產工藝選擇上，采用反擊破碎機。需要注意的是，硅酸鹽水泥和石灰石粉顆粒大多處于1-45um之間，能有效填充骨料間的空隙。通常情況下，由于石灰石粉粒徑較小，石灰石粉比硅酸鹽水泥能更有效地填充砂漿和混凝土的間隙。