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氧化鈣老化的原因分析氧化鈣檢測

   隨著我國對氧化鈣的需求量不斷增加，越來越多的人選擇使用氧化鈣，使用不注意時會引起氧化鈣發生老化，究竟是什么原因引起的氧化鈣老化問題呢？

   1、提高溫度可引起氧化鈣的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速氧化鈣氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象--熱氧老化。

   2、氧在氧化鈣中同橡膠分子發生游離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

   3、臭氧、臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對氧化鈣的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠補強劑時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”。

   4、光波越短、能量越大。在金屬熔化過程中，可使用氧化鈣質取樣器和保護管，多用在高鈦合金等活性金屬熔體的質量管理或溫度控制中。對氧化鈣起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，氧化鈣因吸收光能而產生游離基，引發并加速氧化鏈反應過程。經外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點是它主要在橡表面進生。含膠率高的試樣，兩面會出現網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

   5、應力：在機械應力反復作用下，會使氧化鈣分子鏈斷裂生成游離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。

   6、水分的作用有兩個方面：氧化鈣在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于氧化鈣中的水溶性物質和清水荃團等成分被水抽提溶解。加入50mL蔗糖溶液,用磁力攪拌器攪拌15min后,加入2滴~3滴酚酞指示液,用鹽酸標準滴定溶液滴定至無色,并保持30S不返色。水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

   引起氧化鈣老化的因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。

氧化鈣檢測

氧化鈣的脫硫過程氧化鈣檢測

   二氧化流屬于酸性介質，氧化鈣屬于強堿性介質，運用其酸堿中和與氧化還原的原理，將其通過循環泵和增壓風機所提供的動能，在吸收塔內進型氣液兩相的逆向接觸反應生成CO2和含水流酸鈣。超細氧化鈣加工時自我防護的辦法有分為如下幾種，下面給大家詳細介紹一下呼吸系統防護：觸摸其粉塵時，最HAO帶上自吸過濾式的防塵口罩。即將它升送至加料平臺，從加料口中加入料倉，與煙道中的SO2發生反應生成流酸鹽及亞流酸鹽混合物。這是由于它或熟石灰中含有很多鈣鹽，可與煙氣中的SO2發生相應化學反應，使煙氣中的硫形成沉淀物。

   氧化鈣的脫硫作用也稱石灰脫硫作用，分為生石灰脫硫化與熟石灰脫硫化，硫的污染主要是來自于煤炭污染，具有毒性，因此，氧化鈣的脫硫法是脫硫的主要方法之一。

如何評價氧化鈣的產品標準

  日常生活上應用氧化鈣的行業有很多，工業、農業、建筑行業等對氧化鈣都有大量的需求，每個行業選用產品的質量高低都不同。通常氧化鈣比較多用于建筑，還用制備、液堿等，那么我們應該如何評價氧化鈣的產品質量標準呢？

  氧化鈣中產生膠結性的成分是有效氧化鈣和氧化鎂，其含量是評價氧化鈣質量的主要指標。不一樣性狀的游離氧化鈣的影響是不一樣的，一般來說，游離氧化鈣含量多，水泥的凝結時刻會縮短。氧化鈣中的有效氧化鈣和氧化鎂的含量可以直接測定，也可以氧化鈣與氧化鎂的總量和二氧化碳的含量反映，生氧化鈣還有未消化殘渣含量的要求；生氧化鈣粉有細度的要求；消氧化鈣粉則還有體積安定性、細度和游離水含量的要求。

  因為每個行業使用氧化鈣都是有一定的質量指標的，所以我們要經產品的適用情況來分析對應行業的氧化鈣質量標準的要求。一般工業用氧化鈣的含量為80%-90%左右，還有較差的質量，對建筑行業無要求的就可以選擇低質量的產品。

石灰石煅燒法
將石灰石粗碎至150 mm，并篩除30～50 mm以下的細渣。氧化鈣是一種白色粉末狀固體，具有強堿性質，投加入酸性廢水中主要是調節酸性水的pH值、中和水質標準。無yan煤或焦炭要求粒度在50 mm 以下，其中所含低熔點灰分不宜過多，其無yan煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%～8.5%(重量)。將經篩選的石灰石及燃料定時、定量由窯頂加入窯內，于900～1200℃煅燒，再經冷卻即得成品。在煅燒工序副產二氧化碳(CO?)。其化學方程式為CaCO?[△]→CaO CO?↑；氧化鈣