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造成腐蝕的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨損與腐蝕的協同作用等。經測定，在正常運行工況下，系統鋼制設備的腐蝕率達1.25mm/a,個別部位達到5mm/a。從金屬腐蝕機理來講，可分為化學腐蝕、電化學腐蝕、結晶腐蝕和磨損腐蝕。

 (1)化學腐蝕。煙氣中的腐蝕性介質在定條件下與鋼鐵直接發生化學反應，對金屬構成腐蝕。化學腐體發生在非電解質溶液或干燥氣體中，在腐蝕過程不產生電流。煙氣中的SO2和SO3以及HCI造成的金屬腐蝕即屬于此類。部分反應如下:

 (2)電化學腐蝕，當金屬表面存在電解質溶液時，腐蝕過程中有局部電生，使金屬逐漸銹蝕。在金屬表而發生電化學腐蝕的部分反應如下這種電化學腐蝕在焊縫接點處更容易發生。

 (3)結晶腐蝕。石灰石濕法脫硫反應生成亞硫酸鈣或硫酸鈣可以滲入到材料的毛細孔內。當脫硫系統停運后，在自然干燥狀態下生成的結晶型鹽類體積膨脹，產生應力腐蝕，致使表皮脫落、粉化、疏松或產生裂縫造成金屬腐蝕。特別是在干濕交替作用下，帶結晶水鹽類的體積可增長數倍乃至數十倍，腐蝕更加嚴重。這就是閑置的脫硫設備比經常運行時更容易發生腐蝕損壞的主要原因。

脫硫循環泵應滿足以下的基本要求：

(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間;

(2)氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收;

(3)操作穩定，要有合適的操作彈性;

(4)氣流通過時的壓降要小;

(5)結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長;

(6)不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕;

(7)能耗低，不產生二次污染。

循環脫硫泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、、的液體，均能予以抽光吸盡。隔膜片要有良好的柔韌性，還要有較好的耐腐蝕性能，通常用聚四氟乙烯、橡膠等材質制成。隔膜片兩側帶有網孔的鍋底狀零件是為了防止膜片局部產生過大的變形而設置的，一般稱為膜片器。循環脫硫泵的密封性能較好，能夠較為容易地達到無泄漏運行，可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體。

閥門是現在職業中，脫硫泵，管道裝置及設備組成等都離不開閥門，閥門的普遍運用，關于各種場合，各種要求，關于閥門的要求也不同，在低溫場合下需求煙氣脫硫泵低溫閥門，腐蝕場合下需求防腐閥門，高溫需求高溫閥門等等，下面脫硫泵生產廠家介紹脫硫泵低溫閥門在裝置過程中有哪些要求，需注意哪些呢？

對所出產的脫硫泵低溫閥門擬定了嚴厲的制造工藝和選用設備，對零件的加工進行嚴厲的質量控制，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時，以開釋應力，確保資料的低溫性能，閥門的裝置與普通閥門也不同，零件需經過嚴厲的清洗，除去任何油污，以保證運用性能。