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破碎機動顎板磨損分析

破碎機是一種廣泛應用在礦山、冶金和建筑等行業的破碎設備。由于顎式破碎機的破碎機理是依靠動顎相對于定顎的擠壓運動來破碎物料，因此使用過程中破碎機動顎板的磨損相當嚴重。

數據顯示，生產20萬t石英材料要消耗98kg的固定齒板260塊，120kg的活動齒板88塊，可見齒板磨損失效問題的嚴重性。目前廣泛使用的顎板也就是齒板材料為水韌處理的高錳鋼，使用中由于擠壓造成加工硬化，其硬度可以由200Hv達到650Hv。在有一定程度磨損齒板齒面上可以看到齒板表面由于擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕。可見顎板的磨損主要是由于物料的擠壓以及物料與顎板之間相對滑動造成。影響顎板磨損的主要因素有：物料特性、顎式破碎機運行參數、顎板的材料。目前，對于顎板磨損的研究大多數從微觀材料學的角度進行。

?破碎機動顎體的性能和安裝

破碎機動顎體的性能和安裝：

走訪紅星重工了解到，顎式破碎機動顎的運動性能，做平面復雜運動，時而靠近固定的定齒板，時而離開，形成一個空間變化的破碎室，料塊在受到壓碎、研磨和折斷作用下得到破碎。這種運動使料塊受到向下推動力，料塊在破碎腔得到破碎，破碎后的料塊由排料口排出。

顎式破碎機動顎的裝配，全采用事先組裝好的動顎部件進行裝配，既將動顎、動顎軸、活動齒板、肘板墊等提前組裝好，然后用吊車裝在機架里。具體的安裝方法先把滑動軸承研配好，然后放入機架軸承座中，測量其斜度和同軸承的偏差值。如果在范圍內，在軸承和軸勁表面涂上潤滑油，將動顎放到軸承中，即可完成操作。

顎式破碎機動顎體斷裂問題的解決方法

顎式破碎機動顎體斷裂問題的解決方法：

1、生產設備的時候動顎材質一定要采用較好的，且生產設備的工藝也要更加的精良，這樣動顎體才會有很強的耐磨性，使用壽命也就會更長。

2、設備安裝的時候一定要保證設備的平衡性，確保設備各個螺栓固定完好，并且操作人員的操作技術要相當的高，這樣才能正確的操作設備，減少摩擦。

3、被投入的物料一定要符合顎式破碎機的入料口的要求，物料既不能太硬也不能含有其他異物，這樣設備工作的時候就不會出現任何的堵塞問題，對動顎也不會造成任何的影響。

顎式石塊破碎機動顎體軸頭竄動的原因

在石料加工中，通過一定時間的設備應用我們會發現，顎式石塊破碎機動顎體軸頭會出現不同程度的竄動以及徑向跳動情況，從而影響固定操作，那么顎式破碎機的生產就很難順利進行。

究其原因主要是因為，在顎破機運轉時，其主要因主動偏心軸帶動連桿體來做往復運動的，并以后推力板為支撐，推動前推力板進行移動，而顎式石塊破碎機內的動顎會在前推力板的幫助下，其往復運動是相對于定額的徑向進行的，其較終目的是為了實現石塊的破碎。動顎運轉時，主要受到來自于推力板的推力F1，彈簧拉桿的拉力F3，顎式石塊破碎機破碎石塊時的阻力F2以及動顎的重力G。根據實際情況，他們之間的關系為：F1＞F2 F1 G;由于顎破機破碎礦石過程中動顎受的力是變化的，因此動顎受到向上的推力也在變化，另外在變化推力的作用下，顎破機動顎產生徑向跳動，動顎軸瓦座上蓋的緊固螺母就會很容易松動，因此我們可以考慮促使兩個動顎軸瓦上蓋鎖緊螺母一邊螺栓松動，另一邊緊固，或者是兩個軸瓦上蓋的鎖緊螺母松動程度不一，此時由于動顎向上跳動時所受到的阻力不一樣，那么動顎就會向一側竄動，其受力情況。

因動顎兩邊軸瓦上蓋的松動是不同的，那么兩側軸瓦上蓋對動顎的阻力就會不同，在動顎向上跳動的瞬間，動顎受到向上推力F0方向與動顎軸的夾角大于90度，此時在松動軸瓦蓋上的一側會產生1個F0的分力F0，在這個力的作用下，動顎就會發生軸向竄動。了解了顎式石塊破碎機動顎軸頭竄動的原因，可以在實際設備使用中能合理的進行故障分析和解決，能保障生產的順利開展。