破碎機動顎體直銷誠信企業推薦

顎式破碎機動顎體內孔磨損修復

我們在長期使用顎式破碎機之后，顎式破碎機動顎體內孔就會出現磨損。今天告訴大家顎式破碎機的活動鄂內孔磨損的維修方法

1、內孔補焊法    

適用于鑄鋼制造的活動顎，用手工電弧焊在磨損的內孔表面均勻堆焊一層，再按配合公差的要求重新擴孔加工，以達到和軸承外徑合理配合的目的。這種方法對內孔的施焊層較薄，而活動顎壁厚較大，因此堆焊時一般不會產生變形，對焊接工藝也沒有特殊的要求，但在加工內孔時應控制好內孔中心線與活動顎兩個端面的垂直度，以保證活動顎與其它零部件的配合關系和配合精度。    　  

2、內孔鑲套法      

鑲套法實施中：①鏜大活動顎磨損的內孔，直徑為D1，②加工2個軸承外套，外徑與D1緊配合，內孔與滾動軸承的外徑配合，配合精度與公差按原圖紙設計要求加工；③軸承外套鑲于活動顎內孔，并在外套與活動顎內孔之間安裝6個穩釘。采用內孔鑲套的方法修復活動顎，不受活動顎材質限制，所以特別適用于焊接性能差的活動顎材料。修復后，若再次出現內孔磨損時，可以采用更換軸承外套的辦法進行修復，大大減化了修理工藝。

破碎機動顎體裂紋和折斷的修理

破碎機動顎體裂紋和折斷的修理：

由于破碎機過鐵或將排料口調整過分小，產生過壓實現象等，使破碎機在尖峰負荷下工作，從而使動顎發生裂紋或折斷。動顎的裂紋與折斷大多數產生在肘板座偏上一點的地方。其修理辦法如下：

①將疑似裂紋的部位用煤油洗凈，然后涂上臼粉，稍等片刻就可顯出裂紋情況；

②在裂紋的兩端或里端鉆一個6mm的圓孔，孔深不小于裂紋深度的1.1~1.3倍；

③選擇合適的焊條和焊接坡口，焊前將焊接部位周圍預熱到300~600攝氏度左右，必要時也增加補焊鋼板；

④若動顎折斷，一般均選用“X”型焊接，每側坡口可選擇45度，焊后動顎尺寸應符合尺寸要求。

怎樣去避免發生顎式破碎機動顎體磨損問題

大家在操作任何機械設備過程中，經常會遇到各種各樣的機械故障，這些故障發生大多數都是由于零配件的嚴重磨損引發的。顎式破碎機也是如此，易損件動顎體在長期破碎作業過程中就會發生嚴重的磨損問題，這樣將會直接影響破碎生產質量，還會給破碎機帶來安全隱患。如何才能避免顎式破碎機動顎體磨損問題發生呢？這就需要大家按照以下三點來做：

1、及時更改參數。每批進入顎式破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發生物料的性質都有較大的變化，就要及時更改顎式破碎機的參數。

2、提高動顎體耐磨性。顎式破碎機的顎板一定要選用硬度高、耐磨、抗沖擊性強的材料，擁有礦山破碎生產線工藝的企業，可以將礦山破碎和水泥細碎的磨損顎板進行互換。

3、及時修復磨損。在顎式破碎機的正常生產中，要注意檢查顎板的使用情況，對應經磨損的顎板可以采用堆焊的方法進行修復，延長顎板的使用壽命。

4、牢固安裝顎板。新裝顎板一定要固定緊并安裝好，和顎式破碎機的表面接觸平穩，可以在顎板和機器的表面間墊一層塑性較好的材料。

顎式石塊破碎機動顎體軸頭竄動的原因

在石料加工中，通過一定時間的設備應用我們會發現，顎式石塊破碎機動顎體軸頭會出現不同程度的竄動以及徑向跳動情況，從而影響固定操作，那么顎式破碎機的生產就很難順利進行。

究其原因主要是因為，在顎破機運轉時，其主要因主動偏心軸帶動連桿體來做往復運動的，并以后推力板為支撐，推動前推力板進行移動，而顎式石塊破碎機內的動顎會在前推力板的幫助下，其往復運動是相對于定額的徑向進行的，其較終目的是為了實現石塊的破碎。動顎運轉時，主要受到來自于推力板的推力F1，彈簧拉桿的拉力F3，顎式石塊破碎機破碎石塊時的阻力F2以及動顎的重力G。根據實際情況，他們之間的關系為：F1＞F2 F1 G;由于顎破機破碎礦石過程中動顎受的力是變化的，因此動顎受到向上的推力也在變化，另外在變化推力的作用下，顎破機動顎產生徑向跳動，動顎軸瓦座上蓋的緊固螺母就會很容易松動，因此我們可以考慮促使兩個動顎軸瓦上蓋鎖緊螺母一邊螺栓松動，另一邊緊固，或者是兩個軸瓦上蓋的鎖緊螺母松動程度不一，此時由于動顎向上跳動時所受到的阻力不一樣，那么動顎就會向一側竄動，其受力情況。

因動顎兩邊軸瓦上蓋的松動是不同的，那么兩側軸瓦上蓋對動顎的阻力就會不同，在動顎向上跳動的瞬間，動顎受到向上推力F0方向與動顎軸的夾角大于90度，此時在松動軸瓦蓋上的一側會產生1個F0的分力F0，在這個力的作用下，動顎就會發生軸向竄動。了解了顎式石塊破碎機動顎軸頭竄動的原因，可以在實際設備使用中能合理的進行故障分析和解決，能保障生產的順利開展。