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導(dǎo)致破碎機(jī)的密封裝置失效的主要因素

眾所周知，破碎機(jī)在生產(chǎn)的工程中不可避免的會(huì)有粉塵的產(chǎn)生，因此設(shè)備需要配有相應(yīng)的密封裝置，然而在生產(chǎn)中有密封失效的現(xiàn)象發(fā)生，那么破碎機(jī)的密封裝置失效的主要原因有哪些呢？

一、密封件損壞

1、密封件磨損嚴(yán)重。若顎式破碎機(jī)部件間隙變小，會(huì)使密封件受擠壓變形而受到嚴(yán)重磨損；或者在更換部分磨損件時(shí)，由于密封件的更換周期與摩擦機(jī)件的磨損周期不一致，兩者的新舊程度不同，使橡膠密封圈的密封擠壓力增加，局部變形翹起引起密封件的損壞。

 2、密封件老化。橡膠密封在使用中受到油質(zhì)、溫度、時(shí)間因素的影響，加之制造密封圈的材料的選擇不當(dāng)，容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，使密封圈本體失去彈性、密封狀態(tài)發(fā)生改變，從而導(dǎo)致設(shè)備密封失效。

二、密封件變形

1、受力變形。當(dāng)顎式破碎機(jī)破碎壁與軋臼壁破碎礦石時(shí)，強(qiáng)大破碎力使軀體傾斜或振動(dòng)，密封件極容易脫離原來的運(yùn)動(dòng)軌跡而變形，使原來的密封狀態(tài)發(fā)生改變，造成設(shè)備密封失效。

2、安裝不當(dāng)。在顎式破碎機(jī)的安裝、維修、更換密封件時(shí)，由于安裝不正確，使密封件局部發(fā)生變形，導(dǎo)致設(shè)備密封失效。

3、潤滑不良。摩擦部位易有金屬顆粒和礦石粉塵混人，還有長期工作在高溫的環(huán)境中，使?jié)櫥妥冑|(zhì)，流動(dòng)性變差，密封件局部阻力增加而導(dǎo)致變形。

反擊式破碎機(jī)板錘緊固方法介紹

1.反擊式破碎機(jī)耐磨配件板錘嵌入緊固方法

板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，兩端需要用壓板定位，可以防止軸向竄動(dòng)，因?yàn)槿サ袅司o固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用錘頭回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力與撞擊破碎時(shí)的反力緊固自鎖，對(duì)轉(zhuǎn)子易受磨損處，都制成可更換的結(jié)構(gòu)形式，因此裝卸簡便，制作簡單。該方法的金屬利用率較低，但改進(jìn)之后的嵌入緊固方法，采用帶槽式板錘，錘面上有縱向槽，使得金屬消耗率大大下降，工作面也可調(diào)換四次使用，有效地延長了板錘的使用壽命。

2.反擊式破碎機(jī)耐磨配件板錘楔塊緊固方法

該方法主要是將楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應(yīng)槽孔內(nèi)，使之緊固。楔塊緊固法工作較為可靠，裝卸也較方便，由于消除了板錘與轉(zhuǎn)子間的相對(duì)竄移，轉(zhuǎn)子磨損減輕。可以大大降低板錘與轉(zhuǎn)子的磨損程度，但可能金屬的利用率較低。

3.反擊式破碎機(jī)耐磨配件板錘螺栓緊固方法

該方法是板錘借助螺栓緊固于轉(zhuǎn)子的板錘座上。板錘座帶榫狀，可以利用榫口承受工作時(shí)板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。螺栓的緊固必須分兩次進(jìn)行，一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。

破碎機(jī)配件軸承溫度出現(xiàn)異常如何處理

做好軸承的清理工作和潤滑工作，如果不經(jīng)常清理鄂式破碎機(jī)軸承的油孔和油槽，潤滑油孔就會(huì)被粉塵等異物阻塞，加入的潤滑油不能進(jìn)入到需要潤滑的部位。因此，要經(jīng)常清洗軸承表面，保證油孔的暢通。在軸承沒有處于良好潤滑狀態(tài)的時(shí)候，摩擦現(xiàn)象就會(huì)加劇，導(dǎo)致軸承溫度升高。因此一定要選擇合適的潤滑劑或潤滑脂，定時(shí)定量地添加，避免軸承溫度上升過快。

定期檢查鄂破內(nèi)部的運(yùn)行情況，鄂式破碎機(jī)內(nèi)部其他部件發(fā)生故障也會(huì)造成軸承溫度異常，如飛槽輪配重塊的位置發(fā)生了偏移，機(jī)架在失去配重塊的支撐后異常跳動(dòng)，加劇了鄂式破碎機(jī)的工作負(fù)荷和震動(dòng)強(qiáng)度，導(dǎo)致動(dòng)鄂不能正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度出現(xiàn)異常。經(jīng)過多年實(shí)踐我們發(fā)現(xiàn)，軸承溫度異常也可能是軸承本身引起的，如出廠時(shí)就是非合格品、長期使用磨損嚴(yán)重等，需要更換新的軸承部件。引起鄂破配件軸承溫度異常的因素很多，用戶要在發(fā)現(xiàn)情況后及時(shí)找出問題所在，及時(shí)處理，以免影響設(shè)備的正常工作。

破碎機(jī)肘板的結(jié)構(gòu)和作用

破碎機(jī)肘板的結(jié)構(gòu)和作用：

通常有三個(gè)作用:一是傳遞動(dòng)力：其傳遞的動(dòng)力有時(shí)甚至比破碎力還大；二是起保險(xiǎn)件作用，當(dāng)破碎腔落入非破碎物料(如釬桿、折斷的鏟齒)時(shí)，肘板先斷裂破壞，從而保護(hù)機(jī)器其它零件不發(fā)生破壞；三是調(diào)整排料口大小，有的簡擺鄂式破碎機(jī)是通過更換不同長度尺寸的肘板來調(diào)整排料口大小的。在機(jī)器工作時(shí)，肘板與其支承的襯板間不能得到很好的潤滑，加上粉塵落入。所以肘板與其襯墊之間實(shí)際上是一種干摩擦和磨粒磨損狀態(tài)。這樣，對(duì)肘板的高負(fù)荷壓力，導(dǎo)致肘板與肘板襯墊很快磨損，使用壽命很低。因此肘板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既應(yīng)考慮該機(jī)件的重要作用也應(yīng)考慮其工作環(huán)境。

肘板按結(jié)構(gòu)組成分為組裝式和整體式兩種：簡擺鄂式破碎機(jī)使用的肘板為組裝式結(jié)構(gòu)。它是由一個(gè)肘板體與兩個(gè)肘板頭連接后組裝而成的，這樣就可以只更換易磨損報(bào)廢的肘板頭以節(jié)省易耗件金屬。由于用在大型破碎機(jī)立的這種肘板較重，因此這種肘板都應(yīng)設(shè)計(jì)起吊環(huán)。復(fù)擺鄂式破碎機(jī)上使用的為整體式肘板，因?yàn)槠渲亓亢统叽缍急容^小。