立式環模秸稈顆粒機報價源頭好貨

飼料顆粒機正確使用方法

正確使用飼料顆粒機

1、原料要求：物料水分應調節到14%-18%，水分含量過高或過低都會影響顆粒的產量和質量；同時原料應混合均勻，水分一致。

2、加工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高，應放在通風的地方涼至室溫方可裝袋貯存。

3、模盤壓輥間隙的調整：壓輥與模盤的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05——0.3 mm之間.當間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。

4、顆粒長度的調節：通過調整設在出料口邊上的切刀高度，調整顆粒料的長短。

5、新模盤磨合：模盤使用前應進行磨合，方法如下:取5公斤原料、1公斤細沙攪拌均勻，再加入1公斤的廢機油調勻。

6、模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸上止動墊圈鑲入螺母缺口的一個牙打平，用勾頭扳手(備件)擰出螺母，拿出止動墊圈和平墊圈，然后用模盤起子(備件)取出模盤.更換新模盤后，要按前述方法重新進行磨合。

7、模盤孔深與孔徑(壓縮比)的選擇：孔深、孔徑比小的模盤，制粒產量高，但硬度低，反之，則產量低，硬度高.所以用戶應根據需要選擇不同模盤，必要時可提供原料，我們為您定制適合您需要的模盤。

飼料顆粒機的正確保養方法

1、保養顆粒機：每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。

2、顆粒機壓輪與傳動部分的維護與保養：物料中的一般會含有硬雜物質或金屬物質，我們可以在機器進料口放置永磁筒或除鐵器，以免損壞或者影響壓輪、模具和中心軸的使用。介于運行過程中會產生較高的溫度，沒有有效的粉塵保護部件，就要每隔七個工作日左右必須清洗一次軸承和加滿耐高溫油脂。工作八個小時后主軸必須要注油，齒輪箱每半年就要進行清洗保養。3、顆粒表面較光滑，但硬度過高，可能是環模壓縮比較大，應降低環模壓縮比。隨時進行傳動部分的螺絲緊固和更換。

3、動力與日常維護：顆粒機的動力要按說明配套使用。動力過小，產量就會降低。動力過大，就會浪費機電，使加速機械嚴重磨損、降低模具壽命。在斷電情況下進行維護保養，盡可能減少挪動次數，隨時檢修、做好防水、防漏電和防火等。

4、在造粒結束后，要求用含油的物料壓入模孔，以保證模孔不被腐蝕，對于碳鋼環模的保養要更加仔細。

生物質顆粒機簡介

生物質顆粒機是一種生物質能源預處理設備。主要以農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。生物質顆粒機分為平模生物質顆粒機和環模生物質顆粒機 [1]  。

生物質顆粒機優點

隨著我國對能源與環境的蹤合治理，秸桿燃料(即生物燃料)是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。將生物質原料，如樹枝，秸稈，粉碎后壓制成棒狀生物質顆粒，替代煤碳，供燃燒使用。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善，減少人類對于石化能源的依賴和大氣排放。