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發布時間:2020-07-23 07:34  






彩涂生產線制造圖片高度自動化控制
高度自動化控制
3.4.1生產操作的自動化
唐鋼彩涂線是一條自動化程度非常高的生產線,其自控系統由三級組成:
(1)零級:現場檢測系4統,包括測量儀表、傳感器、變送器、執行器和終控制元件。
(2)1級:基礎自動化系統,利用PLC系統和HM完成對生產線相應設備的監視、控制和調節。
(3)1.5級:管理服務器,用于完成計算存儲、數據設定、報表打印等工作。計算結果和設定數據通過一級系統控制和管理生產
操作過程中采用自動上卷、開卷,活套充、排套、位置自動控制,縫合點自動跟蹤,相應設備動作自動控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動控制,爐內帶鋼垂度自動調節,帶鋼自動對中控制。通過以上手段可實現高速自動化生產,大大提高生產效率。
彩涂生產線制造圖片?前處理
前處理:
開機前,首先檢查各類儀表是否正常工作,所標值是否處于工作2狀態,控制1#、2脫脂箱水溫在(60℃±5℃)之間,控制1、2、3號水洗箱在355℃-60℃之間。如水溫超過或未能達到,要及時調整。速度基準S輥采用速度閉環控制通過PEER-TO-PEER實現負荷平衡控制。依次壓下各擠干輥,啟動各循環水泵,檢查各輥的工作狀態,經常檢查各水箱的水位,控制在正常范圍內,并保持有溢流水,定時檢測1#、2#脫脂箱液離堿點數,1#、2#噴淋點數應在8-13點,依據板面含油情況而定,每2小時檢測1、2、3水洗箱PH值,范圍

彩涂生產線制造圖片自動化系統
自動化系統按控制級分上位控制級和PLC基礎自動化級,全線設工程師站1套,裝于主操作室。全線設1套西門子S7-400PLC完成全線調速電機和生產線上不調速電機的控制。為便于操作和工藝參數設定,全線設(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設現場遠程IO站3臺。現場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業以太網連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網連接。二者的區別在于,冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄,表面質量更好,且工藝更復雜一些。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網板和IO模板,PLC控制的現場信號全部進入到設于操作臺的遠程I/O,生產線上需顯示的數據由PLC采集后在上位機顯示。
PLC控制功能
全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯動啟停控制;壓輥、抱閘自動控制;全線聯鎖和故障處理;傳動系統狀態采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。
PC操作站功能
工藝過程顯示;電機電流、轉速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數據錄
彩涂生產線制造圖片前處理安全操作規程
1、在前處理傳動側各循環箱體及平臺上行走時,注意管道及腳下發滑以防跌倒摔傷。
2、配液時帶好手套,萬一脫脂劑濺入眼睛,要及時用清水沖洗
3、給箱體加水時,要有專人注意水位,以免溢出箱體,廢液坑廢水及時排放,避免4淹沒電機。
4、輥面膠層劃傷嚴重,嚴謹用手去摸擠干輥,防止夾手,應及時通知維修更換
5、生產線運行時,嚴禁攀爬至各噴淋箱體上方,防止滑入箱體,運行中的擠干輥不允許用手觸摸,避免夾傷