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脫硫蝶閥使用注意事項

1、安裝必須選用蝶閥專用法蘭；2、常關或長開的閥門應該定期進行一次開關操作防止閥門因為長期不動作產(chǎn)生的銹蝕；3、在關閉過程中如果發(fā)生關閉不嚴時，應該將閥門再次完全打開，利用管道的水壓進行沖刷管道的內(nèi)壁雜質(zhì)后，再次關閉閥門；蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。4、調(diào)節(jié)狀態(tài)下閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，故一般不做調(diào)節(jié)用。

脫硫脫硝閥門廠家介紹　　

　　介質(zhì)性質(zhì)與閥門選型請求FGD體系中所用閥門品種許多，因為脫硫工程中管道多與條件惡劣的介質(zhì)觸摸，結(jié)垢、阻塞、腐蝕、磨損是FGD體系中常見疑問，嚴重影響到體系的設備工作率。因而，準確地對閥門進行選型還需了解其所觸摸介質(zhì)的性質(zhì)。

FGD漿液體系，按介質(zhì)成分不一樣，分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大多數(shù)。其首要特點如下：

（1）顆粒性，具有磨損性，石灰石漿液質(zhì)量分數(shù)可達55%，密度達1500kg/m3；

（2）pH=4~7，無機物化學弱酸腐蝕性；

（3）含惰性物質(zhì)的有機溶液，有機溶液腐蝕性；

（4）流速快，通慣例劃中漿液流速操控在2.5m/s以下，實踐工作中ｚｕｉ大可達3.5m/s，有顆粒射流景象，循環(huán)水、技術(shù)水ｚｕｉ大可達5m/s；

火電廠脫硫脫硝設備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。

　　工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個脫硫過程分為兩個階段進行，即上回路與下回路。兩個階段合成在一個吸收塔內(nèi)。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。電化學腐蝕，密封面互相接觸、密封面與關閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封面被腐蝕。

　　冷卻的煙氣進入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經(jīng)充分洗滌，達到SO2的ｚｕｉ大吸收率，SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據(jù)應用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

脫硫脫硝常用的技術(shù)：脫銷脫硫系統(tǒng)采用的是石灰石--石膏濕法，石灰石漿液系統(tǒng)經(jīng)過脫硫后介質(zhì)會出現(xiàn)較強的腐蝕性，對于脫硫工程用脫硫蝶閥的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的顆粒磨損和漿液的沖刷。鑒于在脫硫脫硝過程中出現(xiàn)的強腐蝕介質(zhì)，有專門的脫硫脫硝閥門，包括脫硫蝶閥、脫硫陶瓷球閥等等。脫硫閥門廠家介紹：FGD漿液系統(tǒng),按介質(zhì)成分不同,分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大部分。

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