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發(fā)布時間:2020-12-12 08:06  







全自動拼板機的工作流程是怎樣的
全自動拼板機適用于膠合板生產(chǎn)中的板材拼接拼接,長短不一個桉木、楊木、雜木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或許只知道全自動拼板機是拼接板材的機械,但是大家對它的工作原理并不太了解,今天連意全自動拼板機廠家就帶大家了解一下它的工作流程:
1、投料輸送:
不同型材的拼板機對所投料的尺寸有一定的要求,將所需要拼接的料板平放在的輸送帶上進行傳送。
2、料板校正:
輸送帶將料板進行輸送,經(jīng)過校正裝置進行靠邊校正,做到一邊齊,這樣拼出來的成品板是以一個齊邊為基準,將來在膠合板生產(chǎn)過程中易于對邊操作。
3、前驅(qū)動:
校正后的料板輸送至前驅(qū)動,前驅(qū)動為底上壓緊式傳動,是將料板進行展平輸送。
如何應(yīng)對中板拼板機出現(xiàn)異常?
中板拼板機在運作全過程中常常會出現(xiàn)難題,并非說拼板機品質(zhì)不過關(guān),僅僅拼板機辦公環(huán)境及其工作中方法的緣故會常常讓機器設(shè)備承受一些損害。難題的出現(xiàn)并不,要是有效的解決難題便能夠 一切正常運作,接下去中板拼板機生產(chǎn)廠家就教您如何應(yīng)對中板拼板機出現(xiàn)難題。
中板拼板機運行前要用心查驗各位置的地腳螺栓,螺絲,螺帽和連接頭等聯(lián)接件的聯(lián)接是不是靠譜。起動園鋸機,重新啟動泵,查驗?zāi)竟や徠坝捅秒姍C旋向是不是恰當,查驗液壓配件的響聲是不是一切正常。旋轉(zhuǎn)氣動式液壓換向閥使壓梁升高,旋轉(zhuǎn)氣動式液壓換向閥,使翻板堅起。觀查空氣壓縮是不是泄露,并調(diào)節(jié)使壓梁,翻板健身運動靈便。當壓梁在少部位時,調(diào)節(jié)壓梁的壓力,調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥,使翻板能很圓滿地翻開,又能輕輕地落下來。
拼板機應(yīng)用的那時候起動升降機電動機,粗調(diào)發(fā)熱管空隙,看組織是不是運行一切正常,并且用手輪調(diào)整空隙,使之與拼板方式薄厚相一致。送料起動,看液壓缸,推板組織,側(cè)推汽缸是不是一切正常工作中,并調(diào)節(jié)側(cè)推氣缸壓力,使壓力汽車繼電器能圓滿工作中,待送入三張坂木條后觀查液壓傳動系統(tǒng)工作壓力是不是一切正常,若摩擦阻力過大,能用手輪適度太高上發(fā)熱管,以減少摩擦阻力。
難題的防止是以運作關(guān)鍵點中足以剛開始的,平時運作多留意關(guān)鍵點的操控,不但能夠 防止中板拼板機機器設(shè)備出現(xiàn)異常可以合理提升生產(chǎn)率。
拼板機生產(chǎn)工藝流程和機器設(shè)備的改善
因此,一家原木加工機器廠再行設(shè)計方案了挺大臺面的實木復合地板表面板雙重拼板機,該設(shè)備外殼呈五角柱狀,有五個工作面,每一工作面有一正方形平面圖,工作面的一個長邊和一個端邊配有多個工作壓力液壓缸,側(cè)邊已點膠的木條拼擺放在大工作中臺子上,長邊和端邊的液壓缸將木條擠壓成型成無縫拼接的大平板電腦。該拼板機每拼完一塊板可全自動旋轉(zhuǎn)72.5度,使下一工作面可進到拼板方式工藝流程。當五個工作面都拼完板和塊板的冷壓膠已固化時,可將塊板卸掉,再次拼下一塊板。
冷壓膠合板關(guān)鍵靠固化劑使膠在室內(nèi)溫度中固化。固化劑加上量如過少,則固化時間長,危害生產(chǎn)量,但膠的衣食住行期較長,不會沒用過完就凝結(jié)。如固化劑放多,膠的固化時間可減少,但過多的固化劑會使膠并未涂完即剛開始預固化,進而危害膠合板抗壓強度,乃至造成膠拼的板脫膠。除此之外,3~5
mm厚的紅木短木條側(cè)面和端向充壓工作壓力如不足,板內(nèi)木條間易出現(xiàn)縫痕或干后凸顯膠線;工作壓力如果愈大表面非常容易翹起乃至散了。總而言之,這類拼板機生產(chǎn)量太低,品質(zhì)不容易平穩(wěn),仍待進一步改善。
拼板機出現(xiàn)故障怎么安全處理
首先我們應(yīng)該確保操作機械設(shè)備的人員都是經(jīng)過培訓的,這樣在應(yīng)對緊急情況的時候可以冷靜的處理,不會手忙腳亂造成更嚴重的事故。對于操作人員來說,一旦出現(xiàn)故障的情況我們應(yīng)該立刻的關(guān)閉操作,切斷電源,這樣可以zui大限度的避免在維修的過程中發(fā)生意外。其次就是讓專業(yè)的維修人員進行處理了,需要注意的是就算技術(shù)再好的人員在維修的時候也應(yīng)該佩戴好安全防護措施。
只有這樣,我們才能夠保證故障出現(xiàn)的時候能夠安全的解決。當然啦,平時在使用的時候多加的注意檢查和維護,這樣能夠很好的避免它經(jīng)常出現(xiàn)故障。