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什么是噴錨支護？

噴錨支護指的是借高壓噴射水泥混凝土和打入巖層中的金屬錨桿的聯合作用(根據地質情況也可分別單獨采用)加固巖層，分為臨時性支護結構和性支護結構。

把錨固和噴混凝土結合起來，用以加固地下洞室圍巖的措施。噴混凝土是利用噴漿設備向地下洞室開挖面噴一定厚度的混凝土層，借以支護圍巖。由于混凝土噴層密貼圍巖，并具柔軟性等特點，所以能承受較大荷載，并能控制圍巖變形，充填膠結巖體表層裂隙，保護和發揮巖體的潛力。噴混凝土可以作為洞室圍巖的初期支護，也可以作為性支護。噴錨支護是使錨桿、混凝土噴層和圍巖形成共同作用的體系，防止巖體松動、分離。把一定厚度的圍巖轉變成自承拱，有效地穩定圍巖。當巖體比較破碎時，還可以利用絲網拉擋錨桿之間的小巖塊，增強混凝土噴層，輔助噴錨支護。

掛網噴漿施工技術要求

掛網噴漿施工技術要求

1、掛網噴漿時在清理、加固、潤濕的巖面上噴射層混凝土，初噴混凝土厚度為60㎜，待混凝土具有一定強度后進行掛網，第二層掛網噴漿前，先用高壓風、水清除其上的浮皮及松渣，并潤濕表面，后一次噴至設計厚度120㎜。

2、為減少回彈，噴嘴到工作面的距離應保持在80～100㎝，噴射角度控制在900±50以內，噴頭按螺旋形跡(直徑300㎜左右)一圈一圈地移動，混凝土噴射完成后應保證噴射面平整，潤濕光滑，無干斑或滑移現象，控制厚度的標志事先做好。

3、鋼筋網編網前應清除鋼筋污銹，為保證鋪設鋼筋網與坡面保持基本平行，在坡面上應設置一定數量出露巖面的短錨釘，與網筋連接。面層鋼筋網上下層間的搭結位置應錯開，搭結長度不小于20d，圓鋼末端做成1800彎鉤，鋼筋網的交點用隔點式焊接或滿扎，鋼筋網與錨桿連接時，采用焊接固定。

4、噴混凝土終凝2小時后即開始噴水養護，14天內保持濕潤狀態并不得受水流直接沖刷。

5、噴射砼施工要求對受噴面上的松動巖塊和強風化土進行徹底清理，對一些凸凹較多的區域應注意局部修坡或采用短鋼筋局部錨固，然后采用高壓風、水徹底清理并潤濕表面，同時盡量保持壁面的粗造，以確?；炷僚c巖石間有足夠黏結力，對遇水易潮濕、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖面;埋設控制噴射混凝土厚度的標志。

掛網噴漿安全技術措施

掛網噴漿安全技術措施

1、掛網噴漿每班要有跟班隊干負責安全、質量工作。

2、接煤電鉆時必須使用煤電鉆保護，嚴禁出現失爆現象。

3、高處施工打鉆、錨網時必須站在牢穩可靠的工作平臺上進行施工。每班作業前跟班隊干要親自檢查工作臺穩固情況，發現問題及時處理。

4、掛網噴漿安全技術措施：

（1）成品巷道要求噴平、噴實、噴嚴，嚴禁有露風現象。先初噴后復噴，不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現象。

（2）掛網噴漿前應先將各種設備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴防掛網噴漿時掛漿。噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。

（3）掛網噴漿前先接好風、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。

（4）施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。

（5）檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風等現象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。

（6）人工拌料時，要將料攪拌均勻，配比符合要求，水泥：沙=1：2.5，速凝劑摻和量為水泥用量的3-4%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。

（7）噴射前必須用壓風與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。

（8）噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協作觀察質量，要掌握好水灰比，并嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。

噴錨支護的設計原則及方法

噴錨支護的設計原則及方法

根據巖體的產狀，將圍巖按大類分為整體、塊狀、層狀和軟弱松散等幾類。不同結構類型的圍巖，開挖洞室后力學形態的變化過程及其破壞機理各不相同，設計原則也有差別。

對于整體狀圍巖，可以只噴上一薄層混凝土，防止圍巖表面風化和消除表面凹凸不平以改善受力條件；僅在局部出現較大應力區時才加設錨桿。在塊狀圍巖中必須充分利用壓應力作用下巖塊間的鑲嵌和咬合產生的自承作用；噴錨支護能防止因個別危石崩落引起的坍塌。通過利用全空間赤平投影的方法，查找不穩定巖石在臨空面出現的規律和位置，然后逐個驗算在危石塌落時的力作用下錨桿或噴射混凝土的安全度。在層狀圍巖中，洞室開挖后，圍巖的變形和破壞，除了層面傾角較陡時表現為順層滑動外，主要表現為在垂直層面方向的彎曲破壞，用錨桿加固使圍巖發揮組合梁的作用。軟弱圍巖近似于連續介質中的彈塑性體，采用噴錨支護時，宜將洞室挖成曲墻式，必要時加固底部，使噴錨支護噴層成為封閉環，用錨桿使周圍一定厚度范圍內的巖體形成“承載環”，以提高圍巖自承能力。