精密塑料齒輪質量材質上乘

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數控磨齒機，滾齒機，CNC數控加工，是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪（模數由M0.2-M16，加工精度可達國標5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質量，生產時間和良好的售后服務”為宗旨。我們希望與更多的客戶，謀求共同發展和利益。據東莞市大朗金盛泰齒輪廠發布的《2012-2016年中國軸承、齒輪、傳動和驅動部件的制造產業發展前景與投資預測分析報告》報告顯示：我國齒輪行業與國外齒輪行業的差距就是推動國內齒輪行業發展的動力。歡迎新老客戶與我們聯系！

左右旋齒相互位置誤差在工廠基本上都來自于設計、加工和組裝的基準不統一。必須采取措施來保證三者的基準統一：一是在減速器箱體設計過程中，保證三軸定位尺寸的基準統一，使三根軸和軸上配合的人字齒輪的基準統一到人字齒理想的對稱中心線；二是在人字齒加工過程中做到設計基準與工藝基準的統一。除了在基準選取上做到統一外，還要制作一些必要的工裝來保證。而熱處理工作者，應向設計人員提供不同熱處理狀況齒輪彎曲疲勞極限的許用數據，以供設計人員選用。改進成型和組裝工藝我廠生產的雙圓弧齒輪減速器在采用左右旋齒人字分流布置中，中間軸上左右旋齒輪是熱裝到位的，由此會出現工藝方法的選取帶來左右旋齒相互位置誤差的問題。

工藝方法一：中間軸上左右旋齒輪齒形單獨加工到位，然后熱裝成型。經實際測量，時達到11，由此必然帶來接觸精度的誤差。因此，必須改變裝配方法。根據我廠的設備現狀，我們將熱裝改為冷壓成型組裝，這樣就可以有效的控制和掌握相關的接觸精度誤差。

工藝方法二：左右旋齒輪熱裝到位，雖然會出現基準平行度問題，但齒形劃線與加工對刀均按“統一基準”中第二條要求進行，由此可以消除組裝工藝中所造成的左右旋齒相互位置誤差。提高劃線表面的粗糙度提高工件劃線表面的粗糙度，可以提高劃線質量，有利于滾齒時的對線和進刀，減少對線滾齒誤差，提高加工精度。如25H7的孔，可以用鉸和拉等加工方法，若孔有阻擋或是盲孔，則就不能用鉸或拉的方法，而只能選用精車或磨削的方法來加工。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數控磨齒機，滾齒機，CNC數控加工，是一家專業生產各類高精密磨齒齒輪，直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。我們公司以“價格合理，高質量，生產時間和良好的售后服務”為宗旨。對于汽車傳動部件中最關鍵的齒輪部件，在熱處理工序之后，采用噴丸強化工藝使其表面接受連續丸粒撞擊，還可將其齒面材料晶相組織中的殘余奧氏體轉化為馬氏體，從而增加齒面硬度。歡迎新老客戶與我們聯系！

簡述日系電機齒輪驅動設備制作技藝

度檢測可使用點溫計和熱電偶。跑合試驗后，需進行下列檢查。試驗前在焊縫、迷宮、軸承蓋和齒輪箱的結合面及螺栓等處，預先噴涂白色顯影劑，根據變色狀況檢查是否漏油。檢查注油口的磁鐵上是否吸附有鐵屑。試驗前，在大小齒輪的某個齒面上涂一層紫色顏料；試驗后，打開觀察孔，檢查顏料上留下的齒輪嚙合的痕跡是否有異常情況。跑合試驗完成12h后，待驅動裝置的溫度恢復正常時，復查小軸承軸向間隙是否發生變化。聯軸節組裝東洋電機的驅動裝置有2種聯軸節，1種是常規的齒式聯軸節；另1種是TD撓性板式聯軸節。對于只要提高表面耐磨性的齒輪，可采用B型感應淬火方式，以降低生產成本。TD聯軸節通過撓性板的彈性變形，實現聯軸節的徑向偏移和扭矩傳遞。由于不需要使用潤滑劑，減少了維修的工作量。撓性板既要有足夠的強度，又要有一定的柔性，因此需要使用特殊的鋼材，制造的工藝難度較大。　

我國齒輪行業亟待由大國向強國邁進

近幾年，我國重點行業和重點建設工程，如發電、高速機車、礦山機械、大型工程機械、大型船舶、鉆井平臺及航空航天等，對重大裝備的需求越來越多，對與之配套的齒輪及其齒輪箱也提出了更多、更新的要求。在經歷了20多年的快速發展后，我國已名副其實的成為齒輪生產大國，但離強國的目標還相去甚遠。國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長認為，目前我國齒輪行業還不能完全滿足重點行業和重點工程的配套要求，行業的總體技術水平僅相當于發達國家20世紀90年代后期的水平。5°和15°，但是多數國家已統一規定為20°小壓力角齒輪的承載能力較小。因此，齒輪及齒輪箱的制造已經成為制約我國一系列重大裝備研制的瓶頸問題。

十二五期間，齒輪及傳動裝置被列為發展重點。這也是我國從齒輪大國變成齒輪強國的關鍵期。齒輪行業包括工業齒輪、車輛齒輪和齒輪裝備制造三個方面。在今后的幾年中，我公司陸續配備相應的各類精密測試儀器：三坐標測量機、齒輪測量中心和其他精密測量儀及配套完整的中心計量室，從而保證中佳齒輪產品的質量。齒輪強國的標志不僅包括齒輪技術和齒輪質量的1流，同時也包括齒輪制造裝備的世界水平。在我國從齒輪大國轉變成齒輪強國過程中，齒輪制造裝備的水平提升處在關鍵地位。