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              大興安嶺地區(qū)雙效蒸發(fā)器廠家量大從優(yōu) 山東博宇保質(zhì)保量

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              發(fā)布時間:2021-08-15 17:00  






              MVR蒸發(fā)器是一種特殊的蒸發(fā)器設(shè)備。目前,它被廣泛應用于許多領(lǐng)域。使用時不僅要知道它的操作方法,還要知道它的性能。今天,我們將詳細介紹該產(chǎn)品的特點。

              1.設(shè)備蒸發(fā)物料的溫度相對較低,蒸發(fā)溫度在35℃-100℃之間,不會產(chǎn)生泡沫。料液非常均勻,不會有跑料和結(jié)焦。此外,材料的加熱變形能力也很小。

              2.設(shè)備價格一般比較高,特別是機械壓縮式蒸發(fā)器,大約是多效蒸發(fā)器的兩倍。但對于新項目,更適合使用MVR蒸發(fā)器,成本可以在短時間內(nèi)收回。比如運營300天左右就可以收回成本,相對于它的購買價格來說還是蠻值得的。對于機械壓縮式MVR蒸發(fā)器,可以替代原有的多效蒸發(fā)器,具有很強的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。一般人用了500多天就能收回成本。

              3.設(shè)備的能耗是電能,每蒸發(fā)一噸水就要消耗15-27度。如果是低沸點的材料,使用的電能可以在20度以下,比傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器有很大的優(yōu)勢,可以節(jié)能60%以上。




              多效蒸發(fā)器的主要特點

              1.當使用腐蝕性溶液和蒸發(fā)腐蝕性溶液時,加熱管應使用的材料制成,或襯有耐腐蝕材料。如果溶液不怕污染,也可以用來直接加熱多效蒸發(fā)器。

              2.在多效蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中溶液的粘度和粘度變化范圍是選擇的重要因素。

              3.有溶液被晶體沉淀。當溶液中的晶體分離出來時,應使用外部加熱蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。

              4.溶液的熱穩(wěn)定性。長時間加熱后,易蒸發(fā),易分解,結(jié)垢的溶液要進行蒸發(fā)時,應使用滯留量少,停留時間短的蒸發(fā)器。

              5.應考慮溶液量和溶液量。 當傳熱表面大于10時,建議不要使用刮板來攪拌薄膜多效蒸發(fā)器。 當傳熱面積大于20時,可以使用多效蒸發(fā)器。

              6.易于膨脹的溶液,無論哪種溶液蒸發(fā),如果蒸發(fā)后的使用時間長,則在熱交換表面上總會有灰塵。 由于結(jié)垢層的導熱系數(shù)小,因此必須選擇多效蒸發(fā)器,易于清洗且溶液循環(huán)速度快的溶液,易于結(jié)垢。

              7.容易起泡。當易發(fā)泡溶液蒸發(fā)時,會產(chǎn)生大量的重疊層,不易的泡沫會充滿整個分離室,即兩次排出蒸汽,不僅損失了材料,而且污染冷凝裝置。




              強制循環(huán)蒸發(fā)器發(fā)

                這種蒸發(fā)器內(nèi)的溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。強制高速流動的液體可以有效的減少物料在加熱管上形成結(jié)垢。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。




              MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)

              MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。

                效體內(nèi)部為排列的列管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,降低產(chǎn)品中水的沸點,從而達到濃縮的目的。

                產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過壓縮風機進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

                設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,在壓縮風機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。

                加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—15℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

                產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。




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