鈦材反應釜批發量大從優「環宇化工」

反應釜內表面鍍鎳處理工序

將槽、泵和磁力反應釜用軟管連接，首先用泵打水試運行、檢漏。僅從標準角度而言，鈦材的板、管、換熱器、棒、鍛件、鑄件、復合板、無損檢測均已形成完整的國家標準體系。液下泵將釜內打滿水需用50min，用管道泵將磁力反應釜內水排盡需用40min，也就是說磁力反應釜底和釜頂部接觸溶液的時間相差90min，如果用全浸法執行酸洗工藝，可能會造成磁力反應釜上部還沒有酸洗完全，而磁力反應釜底部卻被過腐蝕，因此酸洗只能采用噴淋法。由于每一道工序的性質、目的和時間都不一樣，不可能在一個工作班內完成所有的工藝，只能根據具體情況，采取分段施工的方法來完成每一道工序，事先制定了嚴格的施工程序。

⑴檢查--→手工除渣--→除銹--→水沖洗。

⑵將已加熱好的堿洗液裝滿釜內，夾套通蒸汽1h，過夜。

⑶水洗、噴淋10min。

⑷噴淋酸洗40min，從人孔入磁力反應釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續工作，而管道泵間歇工作，將釜內酸打回酸槽。

⑸冷水淋洗5min。

⑹熱水淋洗5min。

⑺

循環，在釜內不同高度掛片，定時測厚，打開蒸汽閥門，在釜夾套內用蒸汽加熱控溫。

⑻噴淋水洗10min。

⑼熱水淋洗10min。

?填料密封反應釜攪拌方式

填料密封反應釜攪拌方式

1.反應釜主軸應按規定方向旋轉，不得反轉。

2.磁力反應釜設備運轉時，不得有大于5mm的硬性異物進入機內，否則應停機排除。在運轉中若發現有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應及時停機檢查排除。

3.作固—液混合時應先運轉，后噴液，噴液完畢后，繼續運轉混合3～5分鐘即可。

4.一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。

5.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據物料的吸附性能及用戶的生產工藝要求而定。

6.反應釜使用中應定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。反應釜主軸軸承用復合鋰基潤滑脂。

7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發現有少量滲漏應調緊填實箱蓋壓緊螺栓。

?監檢反應釜壓力容器不適用范圍：

監檢反應釜壓力容器不適用范圍：

1.移動式壓力容器、氣瓶、氧艙；

2.軍事裝備、核設施、航空航天器、鐵路機車、海上設施和船舶以及礦山井下使用的壓力容器；

3.正常運行工作壓力小于0.1MPa的容器(包括與大氣連通的在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于或者等于

0.1MPa的容器)；

4.旋轉或者往復運動的機械設備中自成整體或者作為部件的受壓器室(如泵殼、壓縮機外殼﹑渦輪機外殼﹑液壓缸、

造紙軋輥等)；

5.板式熱交換器、螺旋板熱交換器、空冷式熱交換器、冷卻排管；

6.常壓容器的蒸汽加熱盤管、過程裝置中的管式加熱爐；

7.電力行業專用的全封閉式組合電器(如電容壓力容器)；

8.橡膠行業使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具；

9.塑料壓力容器。

間歇式反應釜和連續式反應釜的區別

一般反應速度較快，反應時間短，同相反應的化學反應適合連續化操作，產量也比較大，用于該類化工反應的反應釜稱為連續式反應釜；

而對于反應時間長，產量比較小，反應過程是多相的反應往往不太適合連續化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應的反應釜稱為間歇式反應釜。精細化工和制藥行業一般都是間歇式生產。

從設備制造上來說，連續反應釜和間歇反應釜區別不大間，就是工藝流程不同，歇反應釜主要是從操作上來講的，即物料反應是一批次一批次的，中間有間隔。反應釜設備在運輸過程中的注意事項：（1）合理選擇反應釜吊裝部位。如果不是特別設計的設備，間歇反應釜和連續反應釜是通用的設備。間歇反應和連續反應的區別是加料的控制。間歇反應時投料和出料都是按批次的。連續反應時投料和出料是連續的。