數控銅排折彎機生產廠家的用途和特點

NC.40Z-2000-03型數控母線折彎機設計特點及參數

NC.40Z-2000-03型400kN數控母線折彎機是由工業計算機進行控制的、的母線折彎設備。該機在水平方向裝有一對折彎凸凹模。行程向前和行程向后的速度可調，為了保證折彎時的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以內，后退時速度可以較快，可達20mm/s。工作時，人工送料至后擋料裝置，啟動機器。機器便按照設定的角度完成折彎動作。該機器的折彎模座由液壓缸來驅動，前進速度可在0-10mm/s內調節,后退速度快可達到20mm/s。動作可靠，性能穩定，同時該機配有位移行程測量系統和無壓痕模具系統，可折彎精度達到±0.3°。用戶使用時，可按所需加工工件的精度和外觀要求來自由選擇使用何種測量系統和模具，以滿足加工需要。

母線折彎機機器主要部件：

        機器主要由主機部分、折彎系統、測量系統、數控后擋料裝置、液壓系統、模具等組成。

1. 主機部分：

主機部分主要由機架、工作臺面、折彎模座、凹模座、凸?？可降冉M成。機架由方鋼管焊接而成，并經時效處理，有足夠的強度和鋼性。

2. 數控后擋料裝置：

為了得到的折彎工件，本機器上安置了一個行程為2000mm的數控后擋料裝置。02數控編程軟件聯機使用，操作簡單，機器和軟件互不干涉，維護方便。數控后擋料裝置上的靠山由一個數字式伺服電機通過滾珠絲杠和直線導軌來帶動，具有很高的定位精度，可達±0.15mm。靠山移動的位置由計算機自動算出，工作時自動運行到設定的位置，完成板料的定位。

3. 液壓系統部分：

        液壓系統主要為折彎模座提供動力。行程向前和行程向后的速度可調，為了保證折彎時的工作安全，前行的速度控制在10mm/s以內，后退時速度可以較快，可達20mm/s。

液壓系統的主要參數如下：

油泵電機：5.5 kW，1440rpm ；

油壓：200 bar，14 L/min。

母線折彎機在高壓電容器的安裝實施中，母排材質為銅或鋁，母排的彎曲制作一般都是冷加工平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折(母排扭曲90°彎曲)。該設備是由工業計算機控制的母線折彎加工專用設備，人工輔助送料，折彎長度自動擋料，折彎角度光柵尺數字控制?，F行的折彎方法有電動折彎、液壓折彎、數控折彎。目前市場上常見的銅排折彎機，存在以下缺陷首先，由于無法準確剎車，使用中往往使折彎角度無法準確控制，并且，現有的銅排折彎機上沒有角度控制機構和標尺，夾具間隙無法調整。

　　其次，為了不使折彎曲軸過度扭曲，往往所加動力較小，這樣對于較厚較寬的母排難以折彎。接著，夾具工作面邊沿沒有圓角，母排折彎處容易出現裂紋、褶皺、損傷等缺陷。再次，沒有將平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折這四種功能高度集合在一臺銅排折彎機上，不能實現一機多用。接著，夾具工作面邊沿沒有圓角，母排折彎處容易出現裂紋、褶皺、損傷等缺陷。后，銅排折彎機等結構比較復雜，價格比較高，操作準備時間長，操作復雜。

　液壓板料折彎機的調試與運轉：　　

1、當液壓折彎機安裝關校對好水平后，先擦去液壓折彎機各滑動及加工面處防銹油，并仔細清洗干凈，按照設備潤滑圖，對各滑動處按要求重新加注合適的潤滑油。

　　2、檢查各聯接處堅定螺栓，防止因運輸及吊裝中造成的松動影響液壓折彎機的使用及安全。

　　3、清潔油箱，檢查濾網，并按要求加注足量的液壓油。按說明書，對油泵回油處加注液壓油。

　　4、檢查電器件，確定無任何安全隱患后接入電源，啟動電機，確認油泵轉向正確后，進行空運轉三分鐘。

　　5、將電氣鈕選至點動位置，踏下腳踏開關，讓液壓折彎機在無負荷情況下上下數個工作行程，以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。

　　6、試折板：根據板厚及長度，選擇合理的下模V型槽及液壓折彎機壓力。試折板應先薄后厚，壓力應先小后大，以檢查各處元件對命令的執行情況。